वेल्डिंग दोषों का कारण क्या है और उनसे कैसे निपटें

 

 

आधुनिक विनिर्माण के एक अनिवार्य हिस्से के रूप में, वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे उत्पादों के समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है। हालाँकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कारकों के कारण, विभिन्न वेल्डिंग दोष अक्सर होते हैं। ये दोष न केवल वेल्ड जोड़ों की ताकत, स्थायित्व और उपस्थिति को कम करते हैं बल्कि गंभीर सुरक्षा घटनाओं को भी जन्म दे सकते हैं। इसलिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार और उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग दोषों के कारणों और उनके उपचारों को समझना बहुत महत्वपूर्ण है।

 

▲ वेल्डिंग दोष

 

 

वेल्डिंग दोषों का I वर्गीकरण

 

वेल्डिंग दोषों को वेल्ड में उनकी स्थिति के आधार पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: बाहरी दोष और आंतरिक दोष। बाहरी दोष, जिन्हें उपस्थिति दोष के रूप में भी जाना जाता है, वेल्ड की सतह पर स्थित होते हैं और इन्हें नग्न आंखों से या कम आवर्धन के तहत देखा जा सकता है, जैसे अंडरकटिंग, वेल्ड स्पैटर, अवतलता, वेल्डिंग विकृति, सतह छिद्र और सतह दरारें। आंतरिक दोष वेल्ड के अंदर पाए जाते हैं और केवल विनाशकारी परीक्षण या विशेष गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के माध्यम से पता लगाया जा सकता है, जैसे कि संलयन की कमी, अधूरा प्रवेश, आंतरिक छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें।

 

 

II वेल्डिंग दोष के कारण

 

1. बाह्य दोष

 

(1) अंडरकटिंग

अंडरकटिंग से तात्पर्य वेल्ड के किनारों पर छोड़े गए अवसादों या खांचे से है, जो बेस मेटल को आर्क या फ्लेम द्वारा पिघलाए जाने के बाद वेल्ड मेटल द्वारा नहीं भरा जाता है। मुख्य कारणों में अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत लंबा चाप, अनुचित इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) कोण या गति, और गलत वेल्डिंग गति शामिल हैं।

 

▲ अंडरकटिंग

 

(2) वेल्ड स्पैटर

वेल्ड स्पैटर पिघली हुई वेल्ड धातु को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त गर्मी के साथ आधार धातु या वेल्ड की जड़ पर बहती है और धातु की गांठें बनाती है जो ठंडा होने के बाद आधार सामग्री के साथ फ्यूज नहीं होती है। कारणों में खराब इलेक्ट्रोड गुणवत्ता, अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत लंबा आर्क, धीमी वेल्डिंग गति और अनुचित इलेक्ट्रोड कोण और गति शामिल हैं।

 

▲ वेल्ड स्पैटर

 

(3) अवतलताएँ और वेल्डिंग विकृतियाँ

अवतलताएं आमतौर पर आर्क को समाप्त करते समय इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) को थोड़े समय के लिए पकड़ने में विफलता के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप आर्क क्रेटर बनते हैं। वेल्डिंग विकृति अपर्याप्त तैयारी, खराब फिक्स्चर, या अपर्याप्त परिचालन कौशल के कारण हो सकती है।

 

▲ अवतलताएँ और वेल्डिंग विकृतियाँ

 

(4) सतही सरंध्रता

सतह की सरंध्रता तब होती है जब वेल्डिंग के दौरान गैस वेल्ड पूल से पूरी तरह से बाहर निकलने में विफल हो जाती है, जिससे वेल्ड धातु की सतह पर छेद बन जाते हैं। मुख्य कारणों में प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस का गैर-अनुपालन, कम वेल्डिंग करंट, बहुत तेज वेल्डिंग गति, बहुत लंबा आर्क और वेल्डिंग क्षेत्र की अपर्याप्त सुरक्षा शामिल हैं।

 

2. आंतरिक दोष

 

(1) संलयन का अभाव और अधूरा प्रवेश

संलयन की कमी उन क्षेत्रों को संदर्भित करती है जहां वेल्ड धातु आधार धातु के साथ या वेल्ड की परतों के बीच फ्यूज नहीं होती है। अपूर्ण प्रवेश वेल्डिंग के दौरान संयुक्त जड़ को पूरी तरह से फ्यूज करने में विफलता को संदर्भित करता है। ये दोष अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, ख़राब ग्रूव डिज़ाइन, गलत इलेक्ट्रोड कोण और अपर्याप्त वेल्डिंग तकनीक के कारण होते हैं।

 

▲ संलयन का अभाव और अधूरा प्रवेश

 

(2) स्लैग समावेशन

स्लैग समावेशन वेल्डिंग के बाद वेल्ड में छोड़े गए अवशिष्ट स्लैग को संदर्भित करता है। कारणों में कम वेल्डिंग करंट, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, अशुद्ध वर्कपीस सतहें, मल्टी-लेयर वेल्डिंग में अधूरा स्लैग हटाना और खराब इलेक्ट्रोड गुणवत्ता शामिल हैं।

 

▲ स्लैग समावेशन

 

(3) दरारें

दरारें वेल्ड जोड़ों में सबसे खतरनाक दोषों में से एक हैं, और इसके कारण जटिल और विविध हैं। इनमें खराब वेल्डिंग तकनीक, अनुचित वेल्डिंग विनिर्देश, वेल्ड में उच्च आंतरिक तनाव, सामग्री की उच्च दरार संवेदनशीलता और भराव सामग्री की खराब गुणवत्ता शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, विभिन्न प्रकार की दरारें, जैसे गर्म दरारें, ठंडी दरारें और दोबारा गर्म करने वाली दरारें, विभिन्न कारकों के कारण होती हैं।

 

▲ दरारें

 

 

III वेल्डिंग दोषों के लिए उपाय

 

1. बाह्य दोष निवारण

 

(1) अंडरकटिंग

एक सहज संक्रमण बनाने के लिए छोटी और उथली अंडरकटिंग को यांत्रिक रूप से चिकना किया जा सकता है। वेल्डिंग द्वारा गंभीर और गहरी अंडरकटिंग की मरम्मत की जानी चाहिए। निवारक उपायों में उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना, चाप की लंबाई को नियंत्रित करना और आवश्यक इलेक्ट्रोड आंदोलन तकनीकों में महारत हासिल करना शामिल है।

 

(2) वेल्ड स्पैटर

वेल्ड स्पैटर को यांत्रिक पीसने से हटाया जा सकता है, और चिकनाई बहाल करने के लिए वेल्ड को फिर से किया जाना चाहिए। निवारक उपायों में उचित वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड कोण का चयन करना और लगातार वेल्डिंग गति बनाए रखना शामिल है।

 

(3) अवतलताएँ और वेल्डिंग विकृतियाँ

अवतलता और वेल्डिंग विकृति को पीसने, यांत्रिक सीधा करने या गर्मी उपचार के माध्यम से ठीक किया जा सकता है। निवारक उपायों में वेल्डिंग से पहले उचित तैयारी, योग्य फिक्स्चर का उपयोग करना और अवशिष्ट विकृतियों को खत्म करने के लिए कदम उठाना शामिल है।

 

(4) सतही सरंध्रता

रिक्त स्थान को भरने के लिए सतह की सरंध्रता को पीसकर और पुनः वेल्डिंग करके हटाया जा सकता है। निवारक उपायों में वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस की सफाई, उचित वेल्डिंग करंट और गति का चयन करना और वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा में सुधार करना शामिल है।

 

 

2. आंतरिक दोष निवारण

 

(1) संलयन का अभाव और अधूरा प्रवेश

संलयन की कमी और अपूर्ण प्रवेश दोषों के लिए आमतौर पर मरम्मत वेल्डिंग या गॉजिंग और पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। खुली संरचनाओं के लिए, अपूर्ण प्रवेश क्षेत्र पर सीधे वेल्ड मरम्मत की जा सकती है। महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए जहां सीधी मरम्मत संभव नहीं है, पुन: वेल्डिंग से पहले दोषपूर्ण क्षेत्र में वेल्ड धातु को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

 

(2) स्लैग समावेशन

पुनः वेल्डिंग से पहले दोषपूर्ण क्षेत्र को बाहर निकालकर स्लैग समावेशन को हटाने की आवश्यकता है। निवारक उपायों में सतह की सफाई में सुधार, उचित वेल्डिंग करंट और गति का चयन करना और वेल्ड परतों के बीच से स्लैग को पूरी तरह से हटाना सुनिश्चित करना शामिल है।

 

(3) दरारें

दरार की मरम्मत अधिक जटिल होती है और दरार के प्रकार और स्थान के आधार पर विशिष्ट उपायों की आवश्यकता होती है। गर्म और दोबारा गर्म होने वाली दरारों के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र को बाहर निकाला जाना चाहिए, और वेल्डिंग के दौरान बेहतर तापमान नियंत्रण और तनाव राहत उपायों के साथ वेल्ड को फिर से किया जाना चाहिए। ठंडी दरारों की मरम्मत और रोकथाम के लिए हीटिंग, दबाव सुधार या अन्य तरीकों की आवश्यकता हो सकती है।

 

 

विशिष्ट वेल्डिंग दोषों के IV केस अध्ययन

 

1. अंडरकटिंग दोष

• घटना:वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पंजों या जड़ के साथ दिखाई देने वाले अवसाद या खांचे, आधार सामग्री की सतह से नीचे।
• कारण:अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत लंबा चाप, अनुचित इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) कोण, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, आदि।
• प्रभाव:वेल्ड जोड़ों की ताकत को कमजोर करता है, तनाव एकाग्रता पैदा करता है, और थकान भरे जीवन को कम करता है।

 

2. वेल्ड स्पैटर दोष

• घटना:वेल्ड के बाहर अप्रयुक्त आधार सामग्री पर बहने वाली पिघली हुई धातु से बनी धातु की गांठें।
• कारण:अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत धीमी वेल्डिंग गति, अनुचित इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) कोण, आदि।
• प्रभाव:उपस्थिति को प्रभावित करता है, तनाव एकाग्रता बिंदु बनाता है, और पाइपलाइनों में प्रभावी माध्यम प्रवाह में बाधा डालता है।

 

3. सरंध्रता दोष

• घटना:जब वेल्डिंग के दौरान गैस बाहर निकलने में विफल हो जाती है तो वेल्ड धातु के अंदर या सतह पर गैस पॉकेट बन जाती है।
• कारण:वेल्डिंग सामग्री में नमी, अशुद्ध परिरक्षण गैस, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, बहुत लंबा चाप, आदि।
• प्रभाव:वेल्ड कॉम्पैक्टनेस को कम करता है, वेल्ड के प्रभावी कामकाजी क्रॉस-सेक्शन को कम करता है, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।

 

4. स्लैग समावेशन दोष

• घटना:वेल्ड धातु में गैर-धातु समावेशन।
• कारण:कम वेल्डिंग करंट, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, अशुद्ध नाली, मल्टी-लेयर वेल्डिंग में परतों के बीच अधूरा स्लैग हटाना आदि।
• प्रभाव:वेल्ड यांत्रिक गुणों और कॉम्पैक्टनेस को प्रभावित करता है, जिससे संभावित रूप से वेल्ड क्रैकिंग हो सकती है।

 

5. संलयन की कमी और अपूर्ण प्रवेश दोष

• घटना:संलयन की कमी वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच या वेल्ड परतों के बीच अपूर्ण संलयन को संदर्भित करती है। अपूर्ण प्रवेश वेल्डिंग के दौरान संयुक्त जड़ पर अपूर्ण संलयन को संदर्भित करता है।
• कारण:कम वेल्डिंग करंट, बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, ख़राब ग्रूव डिज़ाइन, अनुचित इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) कोण, आदि।
• प्रभाव: एसवेल्ड के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से कम कर देता है, जिससे यह वेल्डिंग में सबसे खतरनाक दोषों में से एक बन जाता है।

 

6. दरार दोष

• घटना:वेल्ड जोड़ के स्थानीय क्षेत्रों में परमाणु बंधन बलों के विनाश से बने नए इंटरफेस।
• कारण:वेल्डिंग से अवशिष्ट तनाव, आधार सामग्री या भराव सामग्री की खराब सामग्री गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन, आदि।
• प्रभाव:तीव्र दरार युक्तियाँ महत्वपूर्ण तनाव सांद्रता पैदा करती हैं, जो वैकल्पिक और प्रभाव भार के अधीन संरचनाओं को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं, जिससे संभवतः संरचनात्मक विफलता हो सकती है।

 

 

वी निष्कर्ष

 

वेल्डिंग दोषों के कारण विविध हैं, और उपचार विशिष्ट स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान, वेल्ड संयुक्त गुणवत्ता और समग्र उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों का कड़ाई से पालन, बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण और वेल्डिंग दोषों का समय पर पता लगाना और उनका निवारण करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग तकनीक के निरंतर विकास और प्रगति के साथ, नई वेल्डिंग विधियां और सामग्रियां उभर रही हैं, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता में और सुधार के लिए मजबूत समर्थन प्रदान कर रही हैं।