सटीक मशीनिंग के लिए विभिन्न मिलिंग तकनीकों की खोज

 

मैं मिलिंग के तरीके

 

1. बुनियादी मिलिंग प्रक्रियाएं

इनमें शामिल हैं: फेस मिलिंग, स्लॉट मिलिंग, साइड मिलिंग और प्रोफाइल मिलिंग।

 

▲ फेस मिलिंग

 

▲ स्लॉट मिलिंग

 

▲ साइड मिलिंग

 

▲ प्रोफाइल मिलिंग

 

2. उन्नत मिलिंग प्रक्रियाएं

उन्नत मिलिंग विधियों में शामिल हैं:रैंप मिलिंग, थ्रेड इंटरपोलेशन, साइक्लोइडल मिलिंग, पुश-पुल प्रोफ़ाइल मिलिंग, इंटरपोलेशन मिलिंग, निरंतर समोच्च मिलिंग और ड्रिलिंग।

 

▲ रैंप मिलिंग

 

▲ थ्रेड इंटरपोलेशन

 

▲ साइक्लोइडल मिलिंग

 

▲ पुश-पुल प्रोफ़ाइल मिलिंग

 

▲ इंटरपोलेशन मिलिंग

 

▲ लगातार समोच्च मिलिंग

 

▲ ड्रिलिंग

 

 

II मिलिंग रणनीतियों की परिभाषा

 

1. पारंपरिक मिलिंग

पारंपरिक मिलिंग सामान्य उद्देश्यों के लिए एक मानक मशीनिंग रणनीति है। कटिंग की चौड़ाई-से-गहराई का अनुपात ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।

 

1) उपकरण विशेषताएँ:उपकरण में अपेक्षाकृत लंबे काटने वाले किनारे और एक छोटा कोर व्यास होता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

2) मशीन आवश्यकताएँ:कोई विशिष्ट मशीन आवश्यकता नहीं.

3) अनुप्रयोग:बुनियादी सीएनसी प्रौद्योगिकी के लिए उपयुक्त; उन्नत तरीके संभव नहीं हैं. धातु हटाने की दर आम तौर पर मध्यम होती है। अनुप्रयोगों में आम तौर पर छोटे पैमाने पर बैच उत्पादन और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है।

 

2. हाई-स्पीड मिलिंग

हाई-स्पीड मिलिंग उच्च कटिंग गति और फ़ीड दरों के साथ छोटी रेडियल कटिंग गहराई को जोड़ती है। यह उच्च सामग्री निष्कासन दर और निम्न रा मान सक्षम करता है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषताओं में कम काटने वाली ताकतें, उपकरण और वर्कपीस में कम गर्मी हस्तांतरण, न्यूनतम गड़गड़ाहट गठन और उच्च आयामी सटीकता शामिल हैं। पारंपरिक मिलिंग की तुलना में तेज़ कटिंग गति का उपयोग करके, उच्च गति मिलिंग उच्च धातु हटाने की दर और अच्छी सतह फिनिश प्राप्त कर सकती है।

 

1) उपकरण विशेषताएँ:स्थिर उपकरण (बड़ा कोर व्यास और छोटी काटने की लंबाई), अच्छे चिप हटाने के लिए अच्छी तरह से गठित चिप स्थान, कोटिंग्स।

2) मशीन आवश्यकताएँ:उच्च गति सीएनसी नियंत्रण, उच्च स्पिंडल गति और तेज़ टेबल फ़ीड दरें।

3) अनुप्रयोग:मोल्ड उद्योग में अर्ध-परिष्करण और कम डिलीवरी समय के साथ कठोर स्टील (48-62 एचआरसी) को परिष्कृत करने के लिए उपयोग किया जाता है। जब सही उपकरण और उन्नत तकनीक लागू की जाती है, तो इसका उपयोग अन्य सामग्रियों के लिए भी किया जा सकता है।

 

3. उच्च प्रदर्शन मिलिंग

उच्च-प्रदर्शन मिलिंग एक मशीनिंग रणनीति है जो अत्यधिक उच्च सामग्री निष्कासन दर प्राप्त करती है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषताओं में वर्कपीस सामग्री के आधार पर 1x व्यास (डीसी) के बराबर काटने की चौड़ाई और 1 और 1.5x व्यास (डीसी) के बीच काटने की गहराई शामिल है। उच्च-प्रदर्शन मिलिंग पारंपरिक मिलिंग की तुलना में काफी अधिक चिप लोड के साथ काटने के तरीकों का उपयोग करती है, जिससे उच्च सामग्री हटाने की दर सक्षम होती है।

 

1) उपकरण विशेषताएँ:चिप हटाने की संरचनाएं विशेष रूप से टूल बांसुरी, 45 डिग्री टूल टिप्स, सुरक्षा के लिए छोटे सपाट चेहरे या गोलाकार टिप्स, अल्ट्रा-स्मूथ चिप स्पेस, कोटिंग्स, साइड-लॉक शैंक्स के साथ या उसके बिना विकसित की गई हैं।

2) मशीन आवश्यकताएँ:उच्च स्थिरता, उच्च शक्ति आवश्यकताएं, उच्च कठोरता क्लैंपिंग सिस्टम।

3) अनुप्रयोग:एक महत्वपूर्ण मीट्रिक के रूप में दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में कुंजी, या एकल-भाग मशीनिंग के लिए जिसके लिए उच्च धातु हटाने की दर की आवश्यकता होती है।

 

4. हाई-फीड मिलिंग

हाई-फ़ीड मिलिंग उच्च फ़ीड दरों के लिए छोटी कटिंग गहराई के साथ पूर्ण-व्यास की कटिंग को जोड़ती है। यह विधि पारंपरिक मिलिंग की तुलना में तेज़ फ़ीड गति के माध्यम से उच्च धातु हटाने की दर और अच्छी सतह फिनिश प्राप्त करती है।

 

1) उपकरण विशेषताएँ:विशेष रूप से विकसित टूल टिप्स, बहुत कम काटने की लंबाई, कोटिंग्स।

2) मशीन आवश्यकताएँ:उच्च फ़ीड दरों के लिए उच्च स्थिरता और क्षमता।

3) अनुप्रयोग:नरम स्टील, कठोर स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त। यह हाई-स्पीड मिलिंग से पहले प्री-प्रोसेसिंग या डीप कैविटी मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट है। हाई-फीड मिलिंग का एक फायदा सीएएम सिस्टम में प्रोग्रामिंग की आसानी है, जो व्यापक प्रोग्रामिंग अनुभव के बिना जटिल आकृतियों की सरल, सुरक्षित और तेज़ प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है।

 

5. माइक्रो मिलिंग

सूक्ष्म मिलिंग सटीक मशीनिंग के लिए बेहद छोटे उपकरण व्यास का उपयोग करती है।

1) उपकरण विशेषताएँ:टूल का व्यास Ø{0}}.1मिमी से 2.0मिमी तक होता है, काटने की लंबाई कम होती है, बाहरी व्यास में कटौती की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च परिशुद्धता और कोटिंग होती है।

2) मशीन आवश्यकताएँ:स्पिंडल बढ़ाव को रोकने के लिए उच्च स्पिंडल परिशुद्धता, उच्च गति, सीएनसी, थर्मल स्थिरता।

3) अनुप्रयोग:सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में विभिन्न कैविटी मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

III मिलिंग पैरामीटर और गणना सूत्र

 

▲ मिलिंग पैरामीटर्स

 

▲ पैरामीटर

 

कटिंग पैरामीटर गणना सूत्र:

 

▲ गणना सूत्र 1

 

▲ गणना सूत्र 2

 

 

IV मिलिंग सारांश

 

1. मशीन पर उपकरण का उपयोग करते समय यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन की शक्ति और कठोरता की जांच करें कि मिलिंग कटर का व्यास यथासंभव कम से कम हो।

2. वर्कपीस के साथ अत्यधिक जुड़ाव से बचने के लिए कटर पर दांतों की संख्या उचित होनी चाहिए, जिससे कंपन हो सकता है। संकीर्ण वर्कपीस या गुहाओं की मिलिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस के साथ पर्याप्त दांत लगे हों।

3. उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए पर्याप्त चिप मोटाई के साथ अच्छा कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्रति दांत उचित फ़ीड का उपयोग करें। सुचारू कटिंग और न्यूनतम बिजली खपत प्राप्त करने के लिए सकारात्मक रेक कोण आवेषण का उपयोग करें।

4. मिलिंग कटर व्यास का चयन करें जो वर्कपीस की चौड़ाई के अनुरूप हो।

5. सही प्राथमिक कटिंग कोण का उपयोग करें (45 डिग्री सामान्य मिलिंग के लिए विशिष्ट है)।

6. मिलिंग कटर को सही ढंग से रखें।

7. आवश्यक होने पर ही कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें। ड्राई मिलिंग के परिणामस्वरूप अक्सर उपकरण का जीवनकाल लंबा हो जाता है।