सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए कुशल प्रसंस्करण विधि क्या है? सीएनसी मिलिंग मशीन को संसाधित करते समय किन बुनियादी मुद्दों पर विचार करना चाहिए?

सीएनसी मिलिंग मशीन की तथाकथित उच्च दक्षता प्रसंस्करण विधि यह है कि इसे प्रसंस्करण के दौरान जल्दी से पूरा किया जा सकता है। इसके पूरा होने के प्रभाव को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। विभिन्न जटिल उत्पादों को पूरा किया जा सकता है। सीएनसी मिलिंग मशीन प्रसंस्करण के लिए भी यही सच है। सीएनसी मिलिंग मशीन की कुशल प्रसंस्करण विधि क्या है?

मशीनिंग केंद्र एक उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण है। वर्कपीस को एक क्लैंपिंग में कई प्रक्रियाओं में संसाधित किया जा सकता है। साथ ही, इसमें एक टूल लाइब्रेरी और एक सक्रिय टूल चेंज फ़ंक्शन भी है। मशीनिंग केंद्र के समृद्ध कार्य मशीनिंग केंद्र की प्रोग्रामिंग की गड़बड़ी को निर्धारित करते हैं।

मशीनिंग केंद्र यह सुनिश्चित करने के लिए तीन कुल्हाड़ियों या अधिक के लिंकेज नियंत्रण का एहसास कर सकता है कि उपकरण गन्दी सतह को संसाधित कर सकता है। रैखिक प्रक्षेप और परिपत्र प्रक्षेप कार्यों के अलावा, मशीनिंग केंद्र में विभिन्न प्रकार के निश्चित चक्र प्रसंस्करण, सक्रिय उपकरण त्रिज्या मुआवजा, सक्रिय उपकरण लंबाई मुआवजा, प्रसंस्करण ग्राफिक प्रदर्शन, मानव-मशीन संवाद, सक्रिय दोष निदान, ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, आदि भी हैं। ..

मशीनिंग केंद्र और सीएनसी मिलिंग मशीन के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र में सक्रिय रूप से मशीनिंग टूल का आदान-प्रदान करने की क्षमता होती है। टूल मैगज़ीन पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपकरण स्थापित करने के बाद, स्पिंडल पर मशीनिंग टूल्स को एक क्लैंपिंग में सक्रिय टूल चेंजर के माध्यम से बदला जा सकता है। एकाधिक प्रसंस्करण कार्य।

आम तौर पर, सीएनसी मिलिंग मशीनों द्वारा संसाधित वर्कपीस में जटिल आकार, कई प्रक्रियाएं और कई प्रकार के उपकरण होते हैं। अक्सर, रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग से लेकर फिनिशिंग तक की पूरी प्रक्रिया एक क्लैम्पिंग के बाद पूरी हो जाती है। इसलिए, प्रक्रिया अधिक जटिल है। प्रोग्रामिंग करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर विचार करें।

1. उचित प्रक्रिया मार्ग निर्धारित करने के लिए चित्रों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें।

2. उपकरण के आकार का चयन किया जाना चाहिए, और मापे गए वास्तविक आकार को टूल कार्ड में भरना चाहिए।

3. उचित कटौती राशि निर्धारित करें। मुख्य रूप से स्पिंडल स्पीड, बैक-कटिंग की मात्रा, फीड स्पीड वगैरह।

4. कार्यक्षेत्र या स्थिरता के साथ टकराव से बचने के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तन के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए। उपकरण परिवर्तन की स्थिति को मशीन के मूल स्थान पर सेट करने की अनुशंसा की जाती है।

5. कार्यक्रम के निरीक्षण और डिबगिंग की सुविधा के लिए, प्रत्येक चरण की प्रसंस्करण सामग्री को अलग-अलग सबरूटीन में व्यवस्थित किया जा सकता है, और मुख्य कार्यक्रम मुख्य रूप से उपकरण परिवर्तन और सबरूटीन की कॉल को पूरा करता है। यह प्रक्रिया सरल और स्पष्ट है।

6. संकलित कार्यक्रम की जाँच करें और परीक्षण करें, ध्यान दें कि क्या उपकरण, जुड़नार या वर्कपीस के बीच कोई हस्तक्षेप है। एम, एस, टी कार्यों की जांच करते समय, इसे जेड-अक्ष लॉक स्थिति में किया जा सकता है।