सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए मिलिंग कटर का चयन करने के लिए क्या सिद्धांत हैं?

मिलिंग कटर का उपयोग cnc मशीनिंग केंद्र की मिलिंग मशीन पर मशीनिंग विमानों, स्टेप्स, ग्रूव्स, फॉर्मिंग और ब्लॉकिंग वर्कपीस के लिए किया जाना चाहिए। संसाधित भागों की गुणवत्ता पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपयुक्त मिलिंग कटर कैसे चुनें? सिद्धांत क्या हैं?

सीएनसी मशीनिंग केंद्र में उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर सभी कठिन मिश्र धातुओं से बने होने चाहिए, और सामान्य मिलिंग मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले सफेद स्टील सामग्री। व्हाइट स्टील मिलिंग कटर कार्बाइड मिलिंग कटर की तुलना में कठिन हैं। कार्बाइड मिलिंग कटर में अच्छी तापीय कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध। यदि आप इसे छोड़ देंगे तो ब्लेड टूट गया है। कठोर मिश्र धातु पाउडर धातु विज्ञान से बना है। कठोरता 90 HRA तक पहुंच सकती है और थर्मल प्रॉपर्टी 90 0-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है।

1। कटर दांतों की संख्या

मिलिंग कटर का चयन करते समय, दांतों की संख्या पर विचार करें। उदाहरण के लिए, 100 मिमी के व्यास के साथ एक मोटे दाँत वाले मिलिंग कटर के लिए केवल 6 दांतों की आवश्यकता होती है, जबकि एक घने-दांत मिलिंग कटर 100 मिमी के व्यास के साथ {5} हो सकते हैं। }} दांत। टूथ पिच का आकार कटर दांतों की संख्या निर्धारित करेगा जो मिलिंग के दौरान एक साथ काटने में भाग लेते हैं, जो काटने की स्थिरता को प्रभावित करता है और मशीन टूल जीजी # 39 के काटने की दर के लिए आवश्यकताओं को प्रभावित करता है।

2। चिप स्लॉट

मोटे दाँत मिलिंग कटर ज्यादातर रफिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनके पास एक बड़ी चिप बांसुरी होती है। यह मानते हुए कि चिप बांसुरी पर्याप्त बड़ी नहीं है, इससे चिप वाइंडिंग में कठिनाई होगी या चिप और टूल बॉडी और वर्कपीस के बीच संघर्ष बढ़ेगा। एक ही फ़ीड गति पर, मोटे दाँत मिलिंग कटर के प्रत्येक दाँत का कटाव घने दाँत मिलिंग कटर की तुलना में बड़ा होता है।

सीएनसी प्रसंस्करण एल्यूमीनियम खोल

3। गहराई काटना

काटने की गहराई उथली होती है, आमतौर पर 0.25-0। 64 मिमी। प्रति दाँत काटने का भार छोटा है (लगभग 0.05-0। 15 मिमी), आवश्यक शक्ति बड़ी नहीं है, आप घने दाँत मिलिंग कटर का चयन कर सकते हैं, और आप एक बड़ा फ़ीड चुन सकते हैं।

4। किसी न किसी मिलिंग का अनुप्रयोग

जब भारी-ड्यूटी रफ मिलिंग करते हैं, तो अत्यधिक काटने वाला बल मशीन उपकरण को खराब कठोरता के कारण कंपन कर सकता है। इस चटकारे के कारण कार्बाइड डालने का काम बंद हो जाएगा, और फिर उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा। मोटे दाँत मिलिंग कटर का उपयोग मशीन उपकरण की बिजली की आवश्यकताओं को कम कर सकता है।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र में उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर की कीमत अपेक्षाकृत महंगी है। 100 मिमी के व्यास वाले फेस मिलिंग कटर की कीमत तीन या चार हजार युआन हो सकती है, इसलिए इसे लगातार चुना जाना चाहिए। कई लोग जिन्होंने सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का संचालन किया है, उन्हें ओवरकटिंग समस्याओं का सामना करना पड़ा है, इसलिए इस स्थिति से कैसे निपटें?

सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग प्रक्रिया अब पारंपरिक मशीनिंग उपकरण की तरह नहीं है। इसे समाप्त करने के लिए मशीन टूल के निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, और मशीन टूल के विभिन्न कार्यात्मक भागों को गन्दा और सटीक कार्य करने के लिए हेरफेर किया जाता है, और फिर प्रसंस्करण प्रक्रिया को उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ समाप्त किया जाता है। वर्कपीस प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी मशीनिंग केंद्र के वर्कपीस प्रसंस्करण की कुंजी है। हालांकि, यदि प्रोग्रामिंग अनुचित है या पैरामीटर सेटिंग्स अनुचित हैं, तो यह ओवरपीटिंग के रूप में वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण शक्ति को गंभीरता से प्रभावित करेगा। वर्कपीस प्रसंस्करण में ओवर-कटिंग एक अधिक गंभीर समस्या है। गंभीर होने पर, यह वर्कपीस को स्क्रैप करने का कारण बन सकता है। पहली पंक्ति के प्रसंस्करण कर्मियों ने एक प्रसंस्करण कार्यक्रम संकलित किया है जो सीएनसी प्रोग्रामिंग के दौरान किसी कारण से अति-कटिंग होना चाहिए। सिस्टम कार्य प्रक्रिया के दौरान अग्रिम में अलार्म सिग्नल की घोषणा कर सकता है, ताकि ओवर-कटिंग की घटना से बचा जा सके। कैसे सीएनसी मशीनिंग केंद्र में overcutting के कारण का न्याय करने के लिए?

सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों

1। मशीनिंग केंद्र के चाप प्रसंस्करण में ओवरकटिंग

जब मशीनिंग केंद्र में आंतरिक चाप प्रसंस्करण किया जाता है, यदि चयनित उपकरण त्रिज्या आरडी बहुत बड़ा है, तो आवश्यक चाप त्रिज्या आर पार होने पर ओवर-कटिंग होने की संभावना है। व्यावहारिक मशीनिंग प्रक्रिया में टूल के मूवमेंट ट्रैक पर विचार किए बिना, NC मशीनिंग प्रोग्राम को वर्कपीस के सामान्य अभ्यास ट्रैक के अनुसार संकलित किया जाता है। उपकरण त्रिज्या के अस्तित्व के कारण, उपकरण व्यावहारिक ट्रैक मोटे हो जाता है और क्रमादेशित ट्रैक के साथ मेल नहीं खाता है। वर्कपीस की सतह का एक सही सारांश प्राप्त करने के लिए, उपकरण ट्रैक और प्रोग्राम ट्रैक के बीच उपकरण त्रिज्या मुआवजा कमांड सेट करना आवश्यक है। अन्यथा, वर्कपीस की ओवर-कटिंग अपरिहार्य होगी।

2। सीधी रेखा प्रसंस्करण में निर्णय overcutting

जब एक cnc मशीनिंग केंद्र में सीधे खंडों से बना एक वर्कपीस मशीनिंग करता है, यदि उपकरण त्रिज्या बहुत बड़ा है, तो यह सबसे अधिक संभावना है, और फिर वर्कपीस के स्क्रैप होने का कारण होगा। प्रोग्रामिंग वेक्टर के स्केलर उत्पाद का सकारात्मक और नकारात्मक और इसके अनुरूप सुधार वेक्टर का अनुमान लगाया जा सकता है।