स्थापना के बाद सटीक बीयरिंग की सटीकता

स्थापना के बाद सटीक बीयरिंग की सटीकता

• होस्ट में असर स्थापित होने के बाद, यदि आप धुरी के रेडियल रनआउट को मापते हैं, तो आप पा सकते हैं कि प्रत्येक क्रांति के मापा मूल्य में एक निश्चित परिवर्तन है; जब माप लगातार किया जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि निश्चित संख्या में क्रांतियों के बाद परिवर्तन लगभग दोहराया जाएगा। दिखाई देते हैं। इस परिवर्तन की डिग्री को मापने के लिए सूचकांक चक्रीय रोटेशन सटीकता है। परिवर्तन की अनुमानित पुनरावृत्ति के लिए आवश्यक क्रांतियों की संख्या जीजी उद्धरण का प्रतिनिधित्व करती है, अर्ध-अवधि जीजी उद्धरण; चक्रीय रोटेशन सटीकता की। अर्ध-अवधि में परिवर्तन की परिमाण बड़ी है, जो खराब चक्रीय रोटेशन सटीकता है। ।





• यदि मुख्य शाफ्ट ठीक से प्रीलोडेड है और गति को धीरे-धीरे काम की गति, जीजी कोट्स, रन-इन जीजी को बंद करने के लिए बढ़ाया जाता है; असर के कार्य को लागू किया जा सकता है, जो मुख्य शाफ्ट के चक्र रोटेशन सटीकता में सुधार कर सकता है।





• 2. असर सटीकता में सुधार करने का एक तरीका





• एक कारखाने के परीक्षण ने एक सटीक उपकरण का उत्पादन किया। मुख्य शाफ्ट ने 6202 / P2 असर का इस्तेमाल किया और इसकी सटीकता अभी भी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रही। उसके बाद, पत्रिका को मोटा किया गया और आंतरिक रिंग को बदलने के लिए उस पर एक रेसवे बनाया गया, और स्टील की गेंद को आकार से मापा गया। तीन इस्पात गेंदों के प्रत्येक समूह को 120 ° के करीब अंतराल से अलग किया जाता है। क्योंकि प्रसंस्करण सतह की एक परत कम हो जाती है, संभोग सतह की एक परत कम हो जाती है, और शाफ्ट-असर प्रणाली की कठोरता में सुधार होता है। अनाज स्टील गेंदों का लगभग समान वितरण शाफ्ट की रोटेशन सटीकता में सुधार करता है, इस प्रकार साधन की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है।





• 3. स्थापना सटीकता की व्यापक सत्यापन विधि





• मुख्य शाफ्ट में कोणीय संपर्क गेंद असर स्थापित करने के बाद, स्थापना सटीकता सत्यापन अनुक्रम निम्नानुसार है (उदाहरण के रूप में 60-100 मिमी के शाफ्ट व्यास के साथ एक सामान्य खराद लें):





• (1) असर की मिलान सटीकता निर्धारित करने के लिए शाफ्ट और असर सीट छेद के आकार को मापें। मिलान की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:





• आंतरिक रिंग और शाफ्ट एक हस्तक्षेप फिट को अपनाते हैं, और हस्तक्षेप 0 + and4μm (हल्के भार और उच्च परिशुद्धता के तहत 0) है; बाहरी रिंग और बेयरिंग सीट होल क्लीयरेंस फिट को अपनाते हैं, और क्लीयरेंस 0 + m6μm है (लेकिन निशुल्क छोर पर असर कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का उपयोग करते समय, अंतर भी बढ़ाया जा सकता है); शाफ्ट और सीट छेद की सतह की गोलाई त्रुटि 2μm से कम है, असर में इस्तेमाल किए जाने वाले स्पेसर का अंतिम चेहरा समानांतरवाद 2μm से नीचे है, और बाहरी छोर का सामना करने वाले शाफ्ट कंधे के भीतरी छोर का रनआउट 2μm से कम है ; धुरी पर असर सीट छेद कंधे का अपवाह 4μm से कम है; धुरी के सामने धुरी के सामने के छोर के रनआउट 4μm से कम है।





• (2) शाफ्ट पर निश्चित अंत में सामने वाले असर की स्थापना





• पूरी तरह से साफ सफाई केरोसीन के साथ असर को साफ करें। तेल के स्नेहन के लिए, पहले एक कार्बनिक विलायक डालें जिसमें 3% से 5% तक की घी और सफाई के लिए असर होता है, और फिर तेल की एक निश्चित मात्रा के साथ असर को भरने के लिए एक ग्रीस बंदूक का उपयोग करें (10% के लिए लेखांकन) 15% असर अंतरिक्ष मात्रा); 20 bearing 30 ℃ द्वारा तापमान बढ़ाने के लिए असर को गर्म करें, हाइड्रोलिक मशीन के साथ शाफ्ट अंत में असर स्थापित करें; शाफ्ट पर एडेप्टर आस्तीन दबाएं और अक्षीय स्थिति बनाने के लिए उपयुक्त दबाव के साथ असर अंत चेहरे को दबाएं; असर की बाहरी रिंग पर स्प्रिंग बैलेंस की बेल्ट लपेटें, और यह निर्धारित करने के लिए शुरुआती टोक़ को मापने की विधि का उपयोग करें कि क्या निर्दिष्ट प्रीलोड में एक बड़ा बदलाव है (भले ही असर सही हो, प्रीलोड भी फिट होने के कारण है या पिंजरे का विरूपण परिवर्तन की संभावना)।





• (3) असर-शाफ्ट विधानसभा को सीट होल में स्थापित करें





• 20 ～ 30 ℃ तक तापमान बढ़ाने के लिए सीट के छेद को गरम करें, असर-शाफ्ट विधानसभा को सीट छेद में स्थापित करने के लिए निरंतर और कोमल दबाव का उपयोग करें; फ्रंट कवर को समायोजित करें ताकि सामने के कवर की कसने की मात्रा 0.02 that 0.05μm हो, असर सीट की बाहरी छोर की सतह को एक बेंचमार्क के रूप में, जर्नल की सतह पर डायल इंडिकेटर के सिर को स्पर्श करें, शाफ्ट को घुमाएं इसके रनआउट को मापने के लिए, और आवश्यक त्रुटि 10μm से कम है; शाफ्ट पर डायल इंडिकेटर की स्थिति, और रियर सीट छेद की आंतरिक सतह के खिलाफ डायल के सिर, शाफ्ट को घुमाएं असर आवास की सामने और पीछे के आवास छेद की समाक्षीयता को मापने के लिए।





• (4) मुक्त अंत असर को चयनात्मक रूप से उस स्थिति में रखें जो विचलन को ऑफसेट कर सकता है, और जितना संभव हो उतना पारस्परिक गोलाई विचलन और समाक्षीय विचलन को ऑफसेट करने के लिए इसे असर सीट के पीछे समर्थन स्थिति में स्थापित कर सकता है।





• 4. पतला बोर के साथ डबल पंक्ति लघु बेलनाकार रोलर बीयरिंग की स्थापना





• जब NN3000K श्रृंखला पतला बोर डबल पंक्ति लघु बेलनाकार रोलर बीयरिंग स्थापित करते हैं, तो आपको असर के आंतरिक व्यास और शाफ्ट के टेपर के बीच सही मैच पर ध्यान देना होगा। कम उत्पादन मात्रा के मामले में, रंग विधि का उपयोग संपर्क सत्यापन के लिए किया जा सकता है, लेकिन जब उत्पादन की मात्रा बड़ी होती है, तो जांच के लिए एक सटीक शंकु गेज का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।





• पतला शाफ्ट पर असर स्थापित करते समय, आंतरिक रिंग को अक्षीय दिशा में एक उपयुक्त स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए ताकि रेडियल निकासी शून्य के करीब हो।