सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में कई आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले धागा प्रसंस्करण के तरीके

धागा मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के बहुत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है। धागे की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता सीधे भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीनिंग केंद्रों की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में सुधार और काटने के उपकरण में सुधार के साथ, थ्रेडिंग के तरीकों में लगातार सुधार हो रहा है, और थ्रेडिंग की सटीकता और दक्षता में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है। प्रौद्योगिकीविदों को प्रसंस्करण में थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों का चयन करने में सक्षम बनाने के लिए, उत्पादन क्षमता में सुधार और गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचने के लिए, आमतौर पर व्यवहार में सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है:

1. ठोकर प्रसंस्करण विधि

1.1 नल प्रसंस्करण का वर्गीकरण और विशेषताएं

थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए नल का उपयोग एक सामान्य प्रसंस्करण विधि है। यह मुख्य रूप से छोटे व्यास (डी जीजी लेफ्ट; 30) और कम छेद की स्थिति सटीकता के साथ थ्रेडेड छेद के लिए उपयुक्त है।

1980 के दशक में, थ्रेडेड छेदों में लचीली टैपिंग विधियों का उपयोग किया गया था, अर्थात्, टैप करने के लिए लचीली टैपिंग चक का उपयोग किया गया था, और टैपिंग चक का उपयोग अक्षीय क्षतिपूर्ति के लिए किया जा सकता था, जो कि अतुल्य मशीन टूल एक्सल फीड और स्पिंडल स्पीड के कारण हुई क्षतिपूर्ति के लिए हो सकता है। सही पिच सुनिश्चित करने के लिए त्रुटि दें। लचीली टैपिंग चक में एक जटिल संरचना, उच्च लागत, आसान क्षति और कम प्रसंस्करण क्षमता है। हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर टैपिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का मूल विन्यास बन गया है।

इसलिए, कठोर दोहन वर्तमान में धागा प्रसंस्करण का मुख्य तरीका बन गया है।

यही है, नल को कठोर वसंत चक द्वारा बंद किया जाता है, और स्पिंडल फ़ीड और स्पिंडल गति को मशीन टूल द्वारा समान रखने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

लचीली टैपिंग चक की तुलना में, स्प्रिंग चक की एक सरल संरचना, कम कीमत और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। क्लैंपिंग टैप्स के अलावा, यह एंड मिल्स, ड्रिल्स और अन्य टूल्स को भी क्लैंप कर सकता है, जिससे टूल की लागत कम हो सकती है। इसी समय, कठोर दोहन का उपयोग उच्च गति काटने के लिए किया जा सकता है, जो मशीनिंग केंद्रों की दक्षता में सुधार करता है और विनिर्माण लागत को कम करता है।

1.2 दोहन से पहले थ्रेडेड निचले छेद का निर्धारण

थ्रेडेड निचले छेद के प्रसंस्करण का नल के जीवन और थ्रेड प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, थ्रेडेड बॉटम छेद ड्रिल बिट का व्यास थ्रेडेड बॉटम होल व्यास सहिष्णुता की ऊपरी सीमा के करीब चुना जाता है।

उदाहरण के लिए, M8 थ्रेडेड छेद के निचले छेद का व्यास +6.7.20.27 मिमी है, और ड्रिल बिट व्यास bit6.9 मिमी है। इस तरह, नल के मशीनिंग भत्ते को कम किया जा सकता है, नल के भार को कम किया जा सकता है, और नल के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

1.3 नल का चयन

नल चुनते समय, सबसे पहले, आपको संसाधित होने वाली सामग्री के अनुसार संबंधित नल का चयन करना होगा। उपकरण कंपनी संसाधित किए जाने वाले विभिन्न सामग्रियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के नल का उत्पादन करती है। चयन पर विशेष ध्यान दें।

मिलिंग कटर और बोरिंग कटर की तुलना में, टेप प्रसंस्कृत सामग्रियों के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग कच्चा लोहा के नल का उपयोग धागे के नुकसान, यादृच्छिक बकसुआ या यहां तक ​​कि नल टूटने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप किए गए वर्कपीस हैं। दूसरे, छेद वाले नल और अंधा-छेद वाले नल के बीच के अंतर पर ध्यान दें। थ्रू-होल टैप्स का अग्रणी छोर लंबा है और चिप हटाने वाला फ्रंट चिप रिमूवल है। अंधे छेद का अग्रणी छोर छोटा होता है, और चिप हटाने वाला रियर चिप हटाने वाला होता है। छेद छेद के माध्यम से अंधा छेद के लिए, धागा प्रसंस्करण गहराई की गारंटी नहीं दी जा सकती। इसके अलावा, अगर एक लचीली टैपिंग चक का उपयोग किया जाता है, तो टाॅप टांग का व्यास और चौकोर की चौड़ाई टैपिंग चक के समान होनी चाहिए; कठोर दोहन के लिए नल की टांग का व्यास स्प्रिंग कोलेट के व्यास के समान होना चाहिए। संक्षेप में, केवल नल का एक उचित विकल्प चिकनी प्रसंस्करण सुनिश्चित कर सकता है।

1.4 टेप प्रसंस्करण के लिए सीएनसी प्रोग्रामिंग

नल प्रसंस्करण की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है। अब मशीनिंग केंद्र आमतौर पर टैपिंग सबरूटीन को मजबूत करता है, और केवल प्रत्येक पैरामीटर को असाइन करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, क्योंकि सीएनसी प्रणाली अलग है, सबरूटीन का प्रारूप अलग है, और कुछ मापदंडों का अर्थ अलग है।

2. धागा मिलिंग विधि

2.1 थ्रेड मिलिंग की विशेषताएं

थ्रेड मिलिंग के लिए थ्रेड मिलिंग टूल, मशीनिंग सेंटर थ्री-एक्सिस लिंकेज, यानी एक्स, वाई एक्सिस सर्कुलर इंटरपोलेशन, जेड एक्सिस लीनियर फीड मिलिंग विधि से थ्रेड को प्रोसेस करना है।

थ्रेड मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े छेद वाले थ्रेड्स और मुश्किल से मशीन सामग्री के थ्रेडेड छेद के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

⑴ उच्च प्रसंस्करण गति, उच्च दक्षता और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता। उपकरण सामग्री को आम तौर पर कार्बाइड सामग्री को सीमेंट किया जाता है, और काटने की गति तेज होती है। उपकरण की विनिर्माण सटीकता अधिक है, इसलिए थ्रेड मिलिंग की सटीकता अधिक है।

Is मिलिंग टूल की लागू सीमा व्यापक है। जब तक पिच समान होती है, तब तक चाहे वह बाएं हाथ का धागा हो या दाएं हाथ का धागा, एक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, जो उपकरण की लागत को कम करने के लिए फायदेमंद है।

⑶ मिलिंग से चिप्स को निकालना और ठंडा करना आसान है। नल की तुलना में, काटने का प्रदर्शन बेहतर है। यह एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन-टू-मशीन सामग्री के धागा प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

यह विशेष रूप से बड़े भागों और कीमती सामग्रियों के घटकों के धागा प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और धागा प्रसंस्करण की गुणवत्ता और वर्कपीस की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

Front क्योंकि कोई उपकरण सामने गाइड नहीं है, यह छोटे थ्रेडेड निचले छेद और छेद के बिना अंधा छेद के साथ प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

2.2 धागा मिलिंग उपकरण का वर्गीकरण

थ्रेड मिलिंग टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक मशीन-क्लैंप्ड कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर है, और दूसरा एक इंटीग्रेटेड सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर है। मशीन क्लैंप टूल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह ब्लेड की लंबाई की तुलना में थ्रेड की गहराई के साथ छेदों को संसाधित कर सकता है, या ब्लेड की लंबाई के साथ थ्रेड की गहराई के साथ छेद कर सकता है। इंटीग्रल कार्बाइड मिलिंग कटर आमतौर पर उपकरण की लंबाई से कम धागा गहराई के साथ मशीन छेद करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2.3 धागा मिलिंग की सीएनसी प्रोग्रामिंग

थ्रेड मिलिंग टूल्स की प्रोग्रामिंग अन्य टूल्स की प्रोग्रामिंग से अलग है। यदि मशीनिंग कार्यक्रम को गलत तरीके से प्रोग्राम किया गया है, तो टूल क्षति या थ्रेड मशीनिंग त्रुटियों का कारण बनना आसान है। संकलन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

⑴ सबसे पहले, थ्रेडेड बॉटम होल को मशीनी किया जाना चाहिए, छोटे व्यास के छेद को एक ड्रिल के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और थ्रेडेड बॉटम होल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े छेद उबाऊ होने चाहिए।

, अंदर और बाहर काटते समय, उपकरण को आर्क प्रक्षेपवक्र को अपनाना चाहिए, आमतौर पर कटिंग के लिए या बाहर की ओर 1/2 सर्कल और थ्रेड आकार सुनिश्चित करने के लिए Z- अक्ष दिशा 1/2 पिच की यात्रा करनी चाहिए। उपकरण त्रिज्या मुआवजा मूल्य इस समय में लाया जाना चाहिए।

⑶ एक्स, वाई अक्ष परिपत्र प्रक्षेप एक सर्कल, मुख्य शाफ्ट को जेड अक्ष दिशा के साथ एक पिच की यात्रा करनी चाहिए, अन्यथा, यह यादृच्छिक थ्रेडिंग का कारण होगा।

Is विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम: थ्रेड मिलिंग कटर व्यास thread16 है, थ्रेडेड छेद M48 × 1.5 है, थ्रेडेड होल की गहराई 14 है।

3. लेने की विधि

3.1 पिक विधि की विशेषताएं

बड़े थ्रेडेड छेद कभी-कभी बॉक्स भागों पर सामना कर सकते हैं। नल और धागा मिलिंग कटर की अनुपस्थिति में, खराद के समान विधि का उपयोग किया जा सकता है।

थ्रेड बोरिंग करने के लिए बोरिंग बार पर थ्रेड टर्निंग टूल इंस्टॉल करें।

स्थिति की आवश्यकता अधिक है, थ्रेडेड छेद बड़ा है, प्रसंस्करण के लिए नल का उपयोग करना असंभव है, और थ्रेड मिलिंग कटर नहीं है, परीक्षण के बाद, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए पिकिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

3.2 विधि चुनने की सावधानियां

⑴ स्पिंडल शुरू होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए देरी का समय होना चाहिए कि स्पिंडल रेटेड गति तक पहुंचता है।

-जब वापस लेना, अगर यह एक हाथ से जमीन पिरोया हुआ उपकरण है, क्योंकि उपकरण को सममित रूप से तेज नहीं किया जा सकता है, तो रिवर्स रिट्रेक्शन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। धुरी को उन्मुख होना चाहिए, उपकरण रेडियल रूप से आगे बढ़ता है, और फिर पीछे हटता है।

Slot उपकरण धारक को सही तरीके से निर्मित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से स्लॉट की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए। यदि वे असंगत हैं, तो मल्टी-टूल बार प्रोसेसिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा यह यादृच्छिक कटौती का कारण बनेगा।

Is यहां तक ​​कि अगर यह बहुत पतली बकसुआ है, तो इसे बकसुआ बनाते समय एक कट के साथ नहीं बनाया जा सकता है, अन्यथा यह दांतों के झड़ने और खराब सतह की खुरदरापन का कारण होगा। कम से कम दो कटौती की जानी चाहिए।

Suitable प्रसंस्करण दक्षता कम है, और यह केवल सिंगल-पीस छोटे बैचों, विशेष पिच थ्रेड्स और इसके अनुरूप उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

4. सारांश

संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण धागे के तरीकों में मुख्य रूप से नल प्रसंस्करण, मिलिंग प्रसंस्करण और उठा विधि शामिल हैं। नल प्रसंस्करण और मिलिंग मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं। लेने की विधि केवल एक अस्थायी आपातकालीन विधि है। केवल थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों और प्रसंस्करण साधनों का सही विकल्प प्रभावी रूप से थ्रेड प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की दक्षता में वृद्धि कर सकता है और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है। प्रत्येक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कर्मियों को कुशल होना चाहिए।