इंजेक्शन मोल्डिंग टाइटेनियम भाग का अनुसंधान

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग） एमआईएम anium टाइटेनियम भागों के लिए एक बड़े उत्पादन पैमाने पर शुद्ध आकार के मैनुअल एक्ट्योर तकनीक के पास कम लागत है। इस प्रक्रिया में मुख्य बिंदु ऑक्सीजन कार्बन और संकोचन विकृति के संदूषण हैं। टाइटेनियम पाउडर के विभिन्न संयोजन फीडस्टॉक सिस्टम में कण आकार और आकार को समायोजित कर सकते हैं, बाइंडरों को कम कर सकते हैं जो कम तापमान पर विघटन, वाष्पीकरण और विघटन द्वारा मिटा दिए जाते हैं। प्रारंभिक ऑक्सीजन सामग्री एईएम है, इंजेक्शन लगाने, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग की प्रक्रिया में सुधार। यह उच्च और उच्च शुद्ध कम ओस बिंदु में ऑर्गन निष्कर्षण और डिबाइंडिंग का चयन करने के लिए आवश्यक है उच्च डेबिंग दक्षता और कम संदूषण के लिए अनुकूल हैं। सी सामग्री sbould डिबगिंग के बाद 0. 16% -0 20% की सीमा में नियंत्रित की जाती है। घनत्व बढ़ने पर ताकत बढ़ जाती है, बढ़ाव एमआईएम- तिवारी के ऑक्सीजन गुणों के संदूषण स्तर से उल्लेखनीय रूप से प्रभावित होता है, जो कि मैं एमटीआई 3-4 ग्रेड के अनुरूप है। सहनशीलता भीतर नियंत्रित हो सकती है

1 टाइटेनियम और धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग

टाइटेनियम चांदी-सफेद चमक और उच्च विशिष्ट शक्ति के साथ एक संरचनात्मक धातु है। यह पृथ्वी के धातु खनिजों के भंडार में नौवें स्थान पर है।

यह (TO2) और इल्मेनाइट (Fe-TiO3) के रूप में मौजूद है। टाइटेनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म (TO2) घनी, रासायनिक रूप से स्थिर होती है, और इसमें अच्छी जैव-रासायनिकता होती है। इसमें समुद्री जल, नाइट्रिक एसिड, क्षारीय समाधान और जलीय क्लोरीन में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, टाइटेनियम की संवर्धन और गलाने की प्रक्रिया जटिल है और धातुकर्म लागत अधिक है; क्लोज-पैक हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना और टाइटेनियम की कम तापीय चालकता प्लास्टिक विरूपण और काटने को मुश्किल बनाते हैं, और भागों के निर्माण की लागत अधिक होती है। इसलिए, टाइटेनियम भागों के लिए कम लागत वाली निकट-शुद्ध-आकार के बड़े पैमाने पर विनिर्माण प्रौद्योगिकी की मांग करना हमेशा से ही टाइटेनियम भागों के विनिर्माण के निरंतर प्रयासों की दिशा रही है।

मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) एक नई प्रकार की पुर्ज़ निर्माण तकनीक है जो पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी को जोड़ती है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग की आकृति डिजाइन स्वतंत्रता और पाउडर धातु विज्ञान सामग्री चयन के लचीलेपन को जोड़ती है। यह तीन आयामी जटिल आकार के साथ कम प्रदर्शन, उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर, उच्च प्रदर्शन भागों के निकट-शुद्ध आकार के निर्माण के लिए उपयुक्त है