बुनियादी ज्ञान को संसाधित करना जो सीएनसी सटीक भागों में कुछ लोग जानते हैं प्रसंस्करण [(संलग्न) उन्मूलन विधि-अगला]

सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण और कम प्रसव के समय की उच्च परिशुद्धता के कारण, उत्पादन और प्रसंस्करण में उपकरण संचालन दक्षता की स्थिति स्वयं स्पष्ट है। बुनियादी ज्ञान सीखना न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, बल्कि मशीन की विफलता की घटनाओं को भी कम कर सकता है।

Ⅰ। फ्लैक फेस का पहनें

बहुत तेज फ्लैंक खराब या सुपर खराब सतह की गुणवत्ता का परिणाम देगा

कारण: काटने की गति बहुत तेज है, या उपकरण प्रतिरोध अच्छा नहीं है।

उपाय:

1. काटने की गति कम करें।

2. अधिक पहनने वाला प्रतिरोधी उपकरण चुनें।

3. कड़ी मेहनत वाली सामग्री के लिए, एक छोटा सीसा कोण या अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।

Ⅱ। नाली पहनना

ग्रूव पहनने से सतह की गुणवत्ता में गिरावट और कटाव हो सकता है

कारण: 1. ऑक्सीकरण

समाधान: एक धातु सिरेमिक ग्रेड चुनें।

2. पहनना

समाधान: अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी ग्रेड चुनें (जब गर्मी प्रतिरोधी सामग्री को संसाधित करते हैं, तो सिरेमिक ब्लेड का उपयोग काटने की गति को बढ़ा सकता है)।

Ⅲ। वर्धमान गड्ढे पहनते हैं

अत्यधिक क्रेटर पहनने के कारण कटाई की धार कमजोर हो जाएगी। काटने के किनारे के अनुगामी किनारे को नुकसान सतह की गुणवत्ता में कमी का कारण होगा। ब्लेड टूटने का खतरा।

कारण:

1. रेक चेहरे पर अत्यधिक काटने वाले तापमान के कारण विसरण का कारण बनता है।

उपाय:

सकारात्मक रेक ब्लेड ज्यामिति का उपयोग करें। सबसे पहले, तापमान कम करने के लिए काटने की गति को कम करें, और फिर फ़ीड को कम करें।

Ⅳ। बिल्ट-अप एज

एक बिल्ट-अप एज सतह की गुणवत्ता में कमी का कारण बनता है, और जब बिल्ट-अप एज बंद हो जाता है, तो कटिंग एज टूट जाता है।

कारण:

1. काटने की गति बहुत कम है।

2. नकारात्मक रेक कोण काटने ज्यामिति।

3. चिपचिपी वर्कपीस सामग्री।

उपाय:

1. काटने की गति बढ़ाएं या ठंडा बढ़ाएं।

2. सकारात्मक रेक कोण आकार का चयन करें। काटने की शुरुआत में फ़ीड कम करें।

3. पतली कोटिंग ग्रेड और सकारात्मक रेक कोण खांचे चुनें।

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण

Ⅴ। मुंहतोड़

काटने के किनारे के बारीक कतरने से सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है और फ्लैंक का अत्यधिक सामना होता है।

कारण:

1. ग्रेड बहुत कुरकुरा है।

2. ब्लेड नाली बहुत कमजोर है।

3. निर्मित ट्यूमर।

उपाय:

1. बेहतर कठोरता के साथ एक ब्रांड चुनें।

2. उच्च खांचे की ताकत वाला एक ब्लेड चुनें (सिरेमिक ब्लेड के लिए, एक बड़ा चैंबर चुना जाना चाहिए)।

3. काटने की गति बढ़ाएं या एक वर्ग ज्यामिति चुनें। काटने की गति और कूलेंट को कम करें। काटने की शुरुआत में फ़ीड कम करें।

Ⅵ। गर्म दरार

काटने के किनारे के लिए छोटी दरारें ब्लेड को चिप करने और सतह की गुणवत्ता को कम करने का कारण बन सकती हैं।

कारण:

1. आंतरायिक कटिंग।

समाधान: एक कठिन ग्रेड चुनें जो दरार के प्रसार को बेहतर ढंग से रोक सकता है।

कूलेंट को पर्याप्त रूप से आपूर्ति की जानी चाहिए या बिल्कुल भी उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

2. शीतलक आपूर्ति की मात्रा में परिवर्तन।

उपाय:

1. शीतलक को पर्याप्त रूप से आपूर्ति की जानी चाहिए या इसका उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाना चाहिए

Ⅶ। ब्लेड का टूटना

ब्लेड का टूटना न केवल ब्लेड को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि ब्लेड पैड और वर्कपीस को भी नुकसान पहुंचाएगा।

कारण:

1. ग्रेड बहुत कुरकुरा है।

2. ब्लेड लोड बहुत बड़ा है।

3. ब्लेड नाली बहुत कमजोर है।

4. ब्लेड का आकार बहुत छोटा है।

उपाय:

1. बेहतर कठोरता के साथ एक ब्रांड चुनें।

2. फ़ीड और / या गहराई को कम करना।

3. उच्च शक्ति के साथ एक नाली चुनें, अधिमानतः एक तरफा ब्लेड।

4. एक मोटा / बड़ा ब्लेड चुनें।