प्रसंस्करण बुनियादी ज्ञान है कि कुछ लोगों को सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण में पता है [(संलग्न) उन्मूलन विधि पर]

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वर्कपीस और कम वितरण समय की उच्च परिशुद्धता के कारण, उपकरण की संचालन दक्षता उत्पादन और प्रसंस्करण की सर्वोच्च प्राथमिकता है। सरल बुनियादी ज्ञान में महारत हासिल करने में सक्षम होने के नाते न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं, बल्कि मशीन की विफलता दर को भी कम कर सकते हैं।

निम्नलिखित प्रसंस्करण का बुनियादी ज्ञान है:

1. चिप नियंत्रण

उपकरण या वर्कपीस के चारों ओर लंबे समय तक लगातार काटना। आमतौर पर कम फ़ीड, कम और/या उथले काटने की गहराई के कारण होता है ।

कारण:

1. चयनित ज्यामिति के लिए फ़ीड बहुत कम है।

समाधान: फ़ीड बढ़ाएं।

2. चयनित ज्यामिति के लिए काटने की गहराई बहुत उथली है।

समाधान: मजबूत चिप तोड़ने की क्षमता के साथ एक ब्लेड ज्यामिति चुनें। शीतलक प्रवाह बढ़ाएं।

3. उपकरण टिप का त्रिज्या बहुत बड़ा है।

समाधान: काटने की गहराई बढ़ाएं या मजबूत चिप तोड़ने की क्षमता के साथ एक नाली आकार का चयन करें।

4. अनुचित लीड कोण।

समाधान: एक छोटे उपकरण नाक त्रिज्या चुनें।

2. सतह की गुणवत्ता

सतह लग रहा है और लगता है "बालों" और सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है ।

कारण:

1. भागों से टकराने और प्रसंस्कृत सतह पर निशान छोड़ने से चिप तोड़ने।

समाधान: नाली आकार का चयन करें जो चिप हटाने का मार्गदर्शन करता है। मुख्य गिरावट कोण बदलें, काटने की गहराई को कम करें, और एक केंद्रित ब्लेड झुकाव के साथ एक सकारात्मक रेक कोण उपकरण प्रणाली का चयन करें।

2 बालों वाली सतह की उपस्थिति का कारण यह है कि अत्याधुनिक पर नाली बहुत अधिक पहनती है।

समाधान: काटने की गति को कम करने के लिए ऑक्सीकरण और पहनने के लिए बेहतर प्रतिरोध के साथ एक ब्रांड चुनें, जैसे कि धातु-सिरेमिक ब्रांड।

3. बहुत अधिक फ़ीड और टिप के बहुत छोटे पट्टिका का संयोजन किसी न किसी सतह का उत्पादन करेगा।

समाधान: एक बड़ा उपकरण नाक त्रिज्या चुनें और फ़ीड कम करें।

3. बर्र गठन

वर्कपीस से दूर काटने पर, काटने के अंत में बर्र बनते हैं।

कारण:

1. अत्याधुनिक पर्याप्त तेज नहीं है।

समाधान: तेज कटिंग किनारों के साथ आवेषण का उपयोग करें: -छोटे फ़ीड दरों के साथ ठीक-पीसने वाले आवेषण (<0.1mm>

2. अत्याधुनिक गोलाई के लिए फ़ीड बहुत कम है।

समाधान: एक छोटे लीड कोण के साथ टूलहोल्डर का उपयोग करें।

3. सीएनसी सटीक भागों की काटने की गहराई पर नाली पहनते हैं या छिल।

समाधान: वर्कपीस छोड़ते समय, एक शैम्फर या त्रिज्या के साथ काटने को समाप्त करें।

4. कंपन

उच्च रेडियल काटने बल, कारण: कंपन या कंपन उपकरण या उपकरण स्थापना के कारण खरोंच। आमतौर पर आंतरिक मशीनिंग के लिए उबाऊ सलाखों का उपयोग करते समय होता है।

कारण:

1. अनुचित लीड कोण।

समाधान: एक बड़ा लीड कोण चुनें (kr =90°) ।

2. उपकरण टिप का त्रिज्या बहुत बड़ा है।

समाधान: एक छोटा टिप त्रिज्या चुनें।

3. अनुचित अत्याधुनिक गोलाई, या नकारात्मक शैम्फर।

समाधान: एक पतली कोटिंग या अनकोटेड ग्रेड के साथ एक ग्रेड चुनें।

4. अत्याधुनिक पर अत्यधिक पार्श्व पहनते हैं।

समाधान: अधिक पहनने-प्रतिरोधी ग्रेड चुनें या काटने की गति को कम करें।