भाग की स्थानीय सतह पर खराब गर्मी लंपटता के कारण हिस्सा भंग हो जाता है

क्योंकि यह हिस्सा एक ट्यूबलर हिस्सा है, यह कठिन ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान लंबवत घुड़सवार होता है, और सरगर्मी हवा टैंक के निचले भाग में होती है, जिसके परिणामस्वरूप भाग का बहुत छोटा पार अनुभागीय क्षेत्र होता है। निचले हिस्से में संपीड़ित हवा को भाग के छेद से गुजरने की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसी समय, हिस्सा टैंक में भी है। 100% ऊर्ध्वाधरता की गारंटी देना संभव नहीं है। भाग के केंद्र छेद में समाधान का तापमान बहुत अधिक होना आसान है, फिल्म विघटन दर विकास दर से अधिक है, और भाग के आंशिक विघटन की घटना दिखाई देती है। भागों की खराब गर्मी लंपटता। शोध में पाया गया है कि पिछले उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समान भाग अक्सर ऑक्सीकरण टैंक में घुल जाते हैं, लेकिन घटनाओं की संख्या और भागों की संख्या अपेक्षाकृत कम होती है। इस भाग की उत्पादन प्रक्रिया की तुलना पिछली उत्पादन प्रक्रिया से की जाती है। हार्ड ऑक्सीकरण में प्रयुक्त प्रक्रिया पैरामीटर, समाधान रचना और टूलींग जुड़नार मूल रूप से समान हैं। एकमात्र बड़ा परिवर्तन मौजूदा ऑक्सीकरण टैंक का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है और टैंक के तल पर व्यवस्थित हवा सरगर्मी पाइपलाइन है। बल विश्लेषण से पता चलता है कि जब संपीड़ित हवा का समाधान हो जाता है, तो बुलबुले लंबवत रूप से बढ़ने के बजाय नीचे से तरल सतह तक चले जाते हैं, लेकिन एक घुमावदार प्रक्षेपवक्र में उठते हैं, जो टैंक के तल पर समान रूप से व्यवस्थित हवा की पाइपलाइन को व्यवस्थित रूप से पहुंचाता है। समाधान का तरल स्तर एक समान नहीं है। तरल सतह पर बुलबुले की केंद्र स्थिति और संपीड़ित हवा के आउटलेट की स्थिति के बीच एक बड़ा अंतर है। यह अंतर यह है कि समाधान की गहराई बढ़ जाती है और समाधान का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बढ़ जाता है, और इसे सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। उत्पादन कुछ कठिनाइयों का कारण बनता है। भागों के वास्तविक संचालन के दौरान, भागों के पूर्व और बाद के प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद, ऑपरेटर जो कठिन ऑक्सीकरण टैंक में प्रवेश करता है, आमतौर पर तरल सतह के बुलबुले के आकार के अनुसार समाधान की सरगर्मी को देखता है, और एक पंक्ति चुनता है भागों को लगाने के लिए अच्छी तरह से मिश्रित स्थिति लेकिन बुलबुले के आंदोलन के कारण जैसे-जैसे समय बदलता है, तरल सतह का बुलबुला क्षेत्र भी बदल जाएगा, जो भाग के शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है। जिस स्थिति में हिस्सा घुलता है, वह मुख्य रूप से भाग के मध्य और निचले हिस्से में दिखाई देता है। चूँकि भाग का ऊपरी सिरा तरल सतह से लगभग 100 मिमी दूर होता है, क्योंकि बुलबुले लगातार तरल सतह तक पहुँचते हैं और लगातार फटते रहते हैं, बुलबुले के फटने से उत्पन्न विशाल बल सरगर्मी में भूमिका निभाता है, ताकि तापमान का तापमान बढ़ जाए तरल सतह पर उथला समाधान एक समान है, और भाग के ऊपरी आधे हिस्से में समाधान निरंतर प्रवाह, गर्मी को बेअसर किया जाता है, और फिल्म की निरंतर वृद्धि को बनाए रखा जाता है। यही कारण है कि भाग का ऊपरी हिस्सा भंग नहीं होता है। एक बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और एक गहरी गहराई के साथ कठोर एनोडाइजिंग स्नान के लिए, यह केवल संपीड़ित करने के लिए टैंक के तल पर निर्भर है। हवा की सरगर्मी केवल टैंक तरल के नीचे और लगभग 25 मिमी के भीतर से समाधान बना सकती है। तरल सतह की सतह को एक स्थिर सरगर्मी मिलती है। टैंक तरल की मध्य परत में समाधान खराब रूप से उभारा जाता है, जो छोटे क्षैतिज क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ भागों के लिए अनुकूल नहीं है। जब भागों का क्षैतिज क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बड़ा होता है (जैसे शेल पार्ट्स), जब संपीड़ित हवा नीचे से ऊपर की ओर बढ़ती है, तो यह भाग की सतह से अवरुद्ध हो जाता है, और बुलबुले आंदोलन की दिशा बदल देते हैं, जिससे सुधार होता है समाधान की तरलता। यह एक कारण है कि शेल भागों को भंग करना आसान नहीं है।