प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के सेवा जीवन का अनुकूलन करें

जब वेल्डिंग मैन्युअल रूप से की जाती है, तो एक कुशल वेल्डर रॉड इलेक्ट्रोड में किसी भी बदलाव की भरपाई के लिए कई बारीक समायोजन कर सकता है। उन लोगों को बधाई जिन्होंने फ्लैशडांस से इस छवि को तुरंत पहचान लिया। और वेल्डिंग और नृत्य के दोहरे कौशल को प्रोत्साहित करने के लिए 1980 के दशक की प्रशंसा की। चलो [जीजी] # 39; इसे वापस लाएं।

या, प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग के लिए रोबोट का उपयोग करते समय, यह ठीक उसी स्थान पर रहना चाहिए, चाहे स्थिति कैसे भी बदल जाए। यह एक छोटी सी बात की तरह लग सकता है, विशेष रूप से रोबोट के लिए आवश्यक बुद्धिमान पथ की तुलना में, लेकिन गलत तरीके से इलेक्ट्रोड के परिणामों में कमजोर वेल्ड, अपूर्णता या अनुचित प्लेसमेंट शामिल हो सकते हैं।

इलेक्ट्रोड को तेजी से और जबरदस्ती गर्म, दबाया और ठंडा किया जाता है। यह एक आसान काम नहीं है, लेकिन इलेक्ट्रोड को अपने पूरे जीवन चक्र के लिए जगह में रहना चाहिए। प्रतिरोध वेल्डिंग को आमतौर पर वर्कपीस के दोनों ओर गर्मी और संपीड़न बल को स्थानांतरित करने के लिए दो इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। कुंजी दोनों पक्षों पर एक संपूर्ण संपर्क पैच बनाना है। यह न केवल इष्टतम दबाव प्रदान करता है, बल्कि इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग सामग्री के बीच इंजीनियर चालन भी बनाता है।

समय के साथ, कुछ इलेक्ट्रोड सामग्री धीरे-धीरे विघटित हो जाती है, जिससे उनके आकार और संपर्क पैच को नुकसान पहुंचता है। खराब सामग्री चयन के कारण, वे विकृत हो सकते हैं, जिससे समान गलत संरेखण और विक्षेपण हो सकता है। इसलिए, प्रतिरोध इलेक्ट्रोड चुनते समय भौतिक संपत्ति मूल विचार है। उदाहरण के लिए, टंगस्टन और मोलिब्डेनम गर्म होने पर भी उत्कृष्ट कठोरता प्रदर्शित करते हैं, और अक्सर उच्च धारा और लघु शॉट चक्र चुनते हैं।

इसके अलावा, उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं में त्रुटि की एक सीमा की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, इलेक्ट्रोड संपर्क पैच से थोड़ा बड़ा है और इसलिए किसी भी संपर्क मिसलिग्न्मेंट को समायोजित कर सकता है। अपशिष्ट वेल्ड गर्मी को नष्ट कर देते हैं, जो इलेक्ट्रोड को कम औसत तापमान पर भी संचालित करने की अनुमति देता है। यह इलेक्ट्रोड टिप आसंजन को कम कर सकता है और इलेक्ट्रोड जीवन को लम्बा खींच सकता है।

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