आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धातु प्रसंस्करण विधियों में से एक, धातु भागों के ड्रिलिंग, बैच प्रसंस्करण

आमतौर पर, उच्च-सटीक भागों को संसाधित करते समय, धीमी गति से चलती तार काटने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1. ड्रिलिंग की परिभाषा

चीनी नाम: ड्रिलिंग

अंग्रेजी नाम: ड्रिलिंग

अन्य नाम: ड्रिलिंग

परिभाषा: वर्कपीस के सापेक्ष ड्रिलिंग टूल को स्थानांतरित करके और अक्षीय फ़ीड आंदोलन बनाकर वर्कपीस में छेद करने की विधि।

ड्रिलिंग सबसे बुनियादी छेद प्रसंस्करण विधियों में से एक है। ड्रिलिंग को अक्सर ड्रिलिंग मशीन और लेथ पर, बल्कि बोरिंग मशीन और मिलिंग मशीन पर भी किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ड्रिलिंग मशीनें बेंच ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन हैं।

2. ड्रिलिंग की विशेषताएं:

बाहरी सर्कल को मोड़ने की तुलना में, मशीनीकृत सतह पर ड्रिलिंग करना अधिक कठिन होता है, जो कुछ विशेष समस्याओं का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, ड्रिल बिट, चिप होल्डिंग और चिप हटाने, मार्गदर्शक और शीतलन और चौरसाई आदि की कठोरता और ताकत, इसकी विशेषताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

1. बिट विचलन का नेतृत्व करने के लिए आसान है

लीड विचलन: छेद व्यास के विस्तार को दर्शाता है, आउट-ऑफ-राउंड होल या छेद की तिरछी धुरी, जो प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट के झुकने के कारण होती है, जैसा कि चित्र 2-6 में दिखाया गया है।

कारण: ड्रिल के छेनी के किनारे के गलत तरीके से केंद्रित होने के कारण, ड्रिल की कठोरता और मार्गदर्शक प्रभाव खराब होते हैं, और ड्रिल को काटने के दौरान शिफ्ट करना और झुकना आसान होता है।

2. चिप हटाने में कठिनाई

ड्रिलिंग छेद के चिप्स व्यापक हैं, और चिप बांसुरी का आकार प्रतिबंधित है। जब यह बाहर निकलता है, तो यह छेद की दीवार के खिलाफ हिंसक रूप से रगड़ता है, और छेद को एक सर्पिल आकार में रोल करने के लिए मजबूर किया जाता है। चिप्स बनाओ और छेद की दीवार को सतह की गुणवत्ता को कम करते हुए, संसाधित सतह को अधिक से अधिक घर्षण, निचोड़, खुरदरा और खरोंच करना है। चिप्स भी चिप जेब में ब्लॉक कर सकते हैं, ड्रिल को जाम या तोड़ सकते हैं, और उपकरण जल्दी से पहनता है।

चिप हटाने की स्थिति में सुधार करने के लिए, चिप हटाने के लिए संकीर्ण स्ट्रिप्स में चौड़े चिप्स को विभाजित करने के लिए एक चिप नाली ड्रिल बिट पर जमीन हो सकती है। गहरी छेद ड्रिलिंग करते समय, प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त गहरे छेद वाले ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. उच्च तापमान काटने

चूंकि ड्रिलिंग एक अर्ध-संलग्न कटिंग है, इसलिए कोर और छेनी किनारे के पास मुख्य कटिंग किनारे पर बड़े नकारात्मक रैक कोण हैं। ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को वर्कपीस द्वारा बहुत अधिक अवशोषित किया जाता है, और उच्च तापमान चिप्स की एक बड़ी मात्रा समय में निर्वहन नहीं कर सकती है, काटने वाले क्षेत्र में इंजेक्शन लगाने के लिए तरल पदार्थ काटना मुश्किल है, गर्मी को फैलाना आसान नहीं है। चिप्स, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण बहुत अधिक है, इसलिए काटने का तापमान अधिक है, उपकरण पहनना बड़ा है, और ड्रिलिंग की मात्रा और उत्पादकता में वृद्धि सीमित है।

4. कम सटीकता

ड्रिलिंग की सटीकता कम है, सतह खुरदरी है, सामान्य प्रसंस्करण सटीकता IT10 के नीचे है, सतह खुरदरापन आरए मान 12.5 मिमी से अधिक है, और उत्पादन दक्षता भी कम है। इसलिए, ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से रफिंग या पूर्व प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

चित्रा: ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन की संरचना आरेख

तीन, ड्रिलिंग के आवेदन

सिंगल पीस और छोटे बैच के उत्पादन में, छोटे छेद और छोटे आकार के मध्यम आकार के वर्कपीस पर छोटे छेद (डी जीजी लेफ्टिनेंट; 13 मिमी) आमतौर पर बेंच ड्रिलिंग मशीनों द्वारा संसाधित किए जाते हैं, और बड़े छेद (डी जीजी लेफ्ट; 50 मिमी) आमतौर पर ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग द्वारा संसाधित किए जाते हैं। मशीनों;

बड़े और मध्यम आकार के वर्कपीस पर छेद एक रेडियल ड्रिलिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए, और रोटरी वर्कपीस पर छेद एक खराद पर संसाधित किया जाना चाहिए।

बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन क्षमता में सुधार और प्रसंस्करण लागत को कम करने, ड्रिलिंग मर जाता है, मल्टी-एक्सिस ड्रिल या मॉड्यूलर मशीन टूल्स का व्यापक रूप से छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च परिशुद्धता और छोटे खुरदरेपन के साथ छोटे और मध्यम व्यास के छेद (डी जीजी लेफ्टिनेंट; 50 मिमी) को अक्सर ड्रिलिंग के बाद अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के लिए विस्तारित और पुन: स्थापित करने की आवश्यकता होती है।