मशीन टूल स्पिंडल घटकों की रोटेशन सटीकता में सुधार के उपाय

सार: स्पिंडल असेंबली मशीन टूल के महत्वपूर्ण भागों में से एक है। जब मशीन टूल काम कर रहा होता है, तो वर्कपीस या टूल को सतह बनाने वाले आंदोलन में सीधे भाग लेने के लिए स्पिंडल द्वारा क्लैंप किया जाता है। यह काटने की प्रक्रिया का एहसास करने के लिए मशीन टूल का टर्मिनल कार्यकारी हिस्सा है, जो सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन में, रोटेशन की सटीकता, स्थिर कठोरता, कंपन प्रतिरोध, थर्मल विरूपण और धुरी विधानसभा के पहनने के प्रतिरोध में उच्च आवश्यकताएं हैं। यह लेख केवल संक्षेप में धुरी विधानसभा की रोटेशन सटीकता में सुधार के उपायों का वर्णन करता है।

जब मशीनिंग भागों, हमेशा मशीनिंग त्रुटियों, जो भागों की सटीकता को प्रभावित करेगा और गंभीर अपशिष्ट का कारण होगा। बड़ी संख्या में व्यावहारिक प्रमाणों के अनुसार, मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सैद्धांतिक डिजाइन त्रुटियां, मशीन टूल विनिर्माण त्रुटियां और घटक पहनने, स्थिरता त्रुटियां, उपकरण त्रुटियां, प्रक्रिया की लोचदार विरूपण और थर्मल विरूपण, यांत्रिक गुणों के कारण होने वाली त्रुटियां हैं। वर्कपीस ही, और ऑपरेटर मापन त्रुटियां, आदि, जहां तक ​​मशीन टूल का संबंध है, स्पिंडल असेंबली एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो वर्कपीस (उपकरण) की स्थिति और आंदोलन को निर्धारित करता है। इसकी रोटेशन सटीकता त्रुटि में भाग की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। स्पिंडल असेंबली की रोटेशन सटीकता को मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

1. मशीन उपकरण निर्माण में धुरी रोटेशन सटीकता में सुधार के उपाय

धुरी की रोटेशन सटीकता मशीन को इकट्ठा किए जाने के बाद बिना लोड और कम गति की स्थिति के तहत धुरी के सामने के छोर पर वर्कपीस या टूल के रेडियल और अक्षीय रनआउट मान को संदर्भित करता है। मुख्य शाफ्ट की रोटेशन सटीकता में सुधार करने के लिए, मुख्य शाफ्ट और बीयरिंग की एक निश्चित सटीकता सुनिश्चित करने के अलावा, तकनीकी उपाय भी किए जा सकते हैं।

(1) असेंबली के बाद खत्म करना। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, स्पिंडल अपेक्षाकृत सटीक है, जिसके लिए उच्च पर्याप्त कठोरता और रोटेशन सटीकता की आवश्यकता होती है। मशीन उपकरण निर्माण में, शाफ्टिंग घटकों की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है। पूरे मशीन को एक निश्चित सटीकता सूचकांक तक पहुंचाने के लिए एक-एक करके भागों की मशीनिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करना बहुत मुश्किल है। उदाहरण के लिए, एक समन्वय बोरिंग मशीन के धुरी विधानसभा के लिए, धुरी शंकु अक्ष अक्ष अपवाह की सहिष्णुता केवल 0.001 ~ 0.002 मिमी है। यदि यह धुरी या असर की सटीकता की गारंटी है, तो इसे सटीकता की आवश्यकता होगी जिसे वर्तमान में प्राप्त नहीं किया जा सकता है। स्पिंडल घटकों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया में विधानसभा और परिष्करण का तरीका अपनाया जाता है। विधानसभा पहले पूरी हो गई है। स्पिंडल स्लीव का बाहरी घेरा धुरी के दोनों सिरों पर पतला छेदों के आधार पर एक सटीक बेलनाकार ग्राइंडर पर बारीक जमीन है, और फिर स्पिंडल स्लीव का बाहरी घेरा सटीक बेलनाकार चक्की पर बारीक जमीन है। सिलेंडर का बाहरी सर्कल संदर्भ है, और स्पिंडल का शंकु छेद ठीक जमीन है। ठीक पीसने और निरीक्षण पारित करने के बाद, इसे विघटित और साफ किया जाएगा, और फिर तैयार उत्पाद होने के लिए इकट्ठा किया जाएगा। इस प्रकार के मशीन टूल के रखरखाव के दौरान, यदि असर को अलग करना पड़ता है, तो असर की बाहरी रिंग और बॉक्स या आस्तीन के छेद के बीच और असर डालने से पहले असर की आंतरिक रिंग और जर्नल के बीच निशान बनाया जाना चाहिए। Disassembly से पहले सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और परिणाम आधा प्रयास है।

(2) त्रुटि मिलान विधि। एक पतला छेद के साथ एक धुरी के लिए, जब धुरी के रोटेशन की सटीकता को मापते हैं, तो धुरी के पतला छेद के साथ मापने वाली छड़ से मेल खाना आवश्यक है। मापने वाली छड़ के अंत का रेडियल रनआउट, सामने वाले के कारण होने वाली त्रुटि के बराबर है, रियर असर के कारण हुई त्रुटि b और धुरी टेपर के मशीनिंग त्रुटि के बाद से तीन की वेक्टर राशि का दोगुना है, एक , बी, और सी सभी की एक निश्चित दिशा है। इसलिए, यदि इन तीन त्रुटियों को एक निश्चित दिशा में इकट्ठा किया जाता है, तो त्रुटियां एक दूसरे को रद्द कर सकती हैं। सबसे पहले, रेडियल रनआउट ,a, andb और फ्रंट और रियर बियरिंग्स की आंतरिक रिंग की दिशा को मापें और फिर a और b की गणना करें। A और b के निर्देश क्रमशः anda और respectivelyb के निर्देशों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। वी-आकार के लोहे पर मुख्य शाफ्ट (असर के बिना) रखो, पतला छेद के मशीनिंग त्रुटि सी के आकार और दिशा को मापा जा सकता है। आगे और पीछे के बीयरिंगों और मुख्य शाफ्ट की आंतरिक रिंग की स्थिति को समायोजित करें, तीन त्रुटियों को एक सीधी रेखा में समायोजित करें, छोटे दो (ए, बी) एक दिशा का सामना करें, और सबसे बड़ा (सी) दूसरी दिशा का सामना करें , ताकि त्रुटि हो सकती है यह डी के लिए कम है, लेकिन यह पूरी तरह से ऑफसेट नहीं किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। यदि आप चित्र 2 के अनुसार चुनते हैं, तो यह पूरी तरह से ऑफसेट हो सकता है, लेकिन आपको कोणों की गणना करने की आवश्यकता है बी, और सी सटीक।

2. मशीन उपकरण के उपयोग के दौरान धुरी रोटेशन सटीकता में सुधार के उपाय

यांत्रिक उत्पादन में, धुरी घटकों के असंतोषजनक रोटेशन सटीकता के साथ मशीन टूल्स का सामना करना, योग्य उत्पादों को कुछ तकनीकी साधनों के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। आम तौर पर, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

(1) धुरी रोटेशन त्रुटि को खत्म करने के उपाय। यदि मशीन टूल के मुख्य शाफ्ट की रोटेशन सटीकता कम है, तो ट्रांसमिशन और पोजीशन को अलग करने और मुख्य शाफ्ट के रेडियल रनआउट के कारण हुई त्रुटि को समाप्त करने के लिए एक उपयुक्त डायल तैयार किया जा सकता है। चित्रा 3 उच्च परिशुद्धता के साथ भागों को पीसने के लिए कम धुरी परिशुद्धता के साथ एक बेलनाकार चक्की के काम आरेख को दर्शाता है। डायल का उपयोग भाग को घुमाने के लिए किया जाता है, और स्पिंडल केंद्र घूमता नहीं है, ताकि स्पिंडल की त्रुटि भाग को प्रभावित न कर सके।

(2) त्रुटि मिलान विधि का विशिष्ट अनुप्रयोग। भाग त्रुटियों का कारण बनने वाले कई कारकों में, एक या कई त्रुटियों की दिशा बदल देते हैं ताकि त्रुटि मान विपरीत दिशाओं में हों और एक दूसरे को यथासंभव अधिक से अधिक ऑफसेट कर सकें, ताकि भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार हो सके और लक्ष्य प्राप्त हो सके खुरदरापन और सटीकता। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, एक साधारण सटीक वर्टिकल मिलिंग मशीन मिलों में सटीक कीज़ होती है। चूंकि चक आस्तीन और मिलिंग कटर चक में विलक्षण त्रुटियां हैं, मिलिंग कटर स्थापना की विलक्षणता e1+e2 है, इसलिए मिल्ड कीवे चौड़ाई अंतर 2 (E1+n2) है। यदि मिलिंग कटर चक 180 the घुमाया जाता है, तो मिलिंग कटर का इंस्टालेशन विचलन सबसे छोटा होता है, जो e1-e2 के बराबर होता है। जब e1 = e2, मिलिंग कटर चक का धुरा धुरी के अक्ष के साथ मेल खाता है। यदि स्पिंडल केंद्र का सनकी कंपन बहुत बड़ा है, तो आप धुरी के विलक्षणता को ऑफसेट करने के लिए कोलेट स्लीव के सनकीपन को समायोजित करना जारी रख सकते हैं, और आगे की चौड़ाई की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैं। बेशक, यह भी धुरी और अंत चक्की चक की सटीकता का सावधानीपूर्वक परीक्षण करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह उल्टा होगा।

चित्रा 3 बेलनाकार चक्की के मुख्य शाफ्ट का आंशिक संरचना आरेख

(3) जीजी उद्धरण; स्व-सुखाने जीजी उद्धरण; संसाधन विधि। जीजी उद्धरण; स्व-सुखाने जीजी उद्धरण; प्रसंस्करण विधि का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है। यह दो भागों के बीच दूसरे को संसाधित करने के लिए एक उपकरण को स्थापित करने के लिए एक को चुनने के लिए संदर्भित करता है जिसे स्थिति संबंधी संबंध सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। इस विधि का उपयोग न केवल मशीन टूल असेंबली में अंतिम सटीकता प्राप्त करने के लिए किया जाता है, बल्कि अक्सर भागों के मशीनिंग में मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी उपाय के रूप में भी उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब एक खराद पर तीन-जबड़े के आत्म-केन्द्रित चक के साथ मशीनिंग भागों, तीन-जबड़े के आत्म-केंद्रित चक की आंतरिक समर्थन सतह के केंद्र को खराद के धुरी के अक्ष के साथ संकेन्द्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि यह गाढ़ा नहीं है, तो संसाधित भाग सहिष्णुता से बाहर हो जाएंगे, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। धुरी की परस्पर स्थिति की कम सटीकता और तीन-जबड़े आत्म-केंद्रित चक को कम करने के लिए, जीजी quot; स्व-सुखाने वाला जीजी उद्धरण; मशीनिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। यही है, धुरी के धुरी धुरी के रोटेशन सटीकता का उपयोग करके धुरी के रोटेशन के केंद्र में तीन-जबड़े के आत्म-केन्द्रित चक के केंद्र की विलक्षणता है। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, जब तीन-जबड़े के आत्म-केन्द्रित चक की मरम्मत करते हैं, तो अपने जबड़े के बीच एक डिस्क को जकड़ें, ताकि तीन-जबड़े का आत्म-केन्द्रित चक तंत्र काम के दौरान समान तनाव उत्पन्न करे, और ठीक उबाऊ या ठीक काम करे। पीसना। , ताकि खराद का मुख्य शाफ्ट और तीन-जबड़े आत्म-केंद्र चक के केंद्र में एक उच्च समाक्षीयता हो। इस विधि द्वारा प्राप्त धुरी और तीन-जबड़े की आत्म-केन्द्रित चक के बीच की सामंजस्य आमतौर पर खराद धुरी की तुलना में कम होता है, और खराद धुरी की सटीकता के बराबर होता है। इसलिए, खराद की धुरी की सटीकता तीन-जबड़े के आत्म-केन्द्रित चक की पीस सटीकता को सीमित करती है, और यदि जमीन के तीन-जबड़े के आत्म-केन्द्रित चक को अन्य मशीन टूल्स में पुन: उपयोग किया जाता है, तो इसे सुनिश्चित करने के लिए फिर से पीसने की आवश्यकता है। मशीन उपकरण पर तीन-जबड़े के आत्म-केंद्रित चक को केंद्रित करना। तो इस विधि के अनुप्रयोग कुछ सीमाएँ हैं।

1. तीन-जबड़ा आत्म-केंद्रित चक अक्ष 2. संदर्भ विमान 3. जबड़े 4. धुरी अक्ष 5. वर्कपीस

3. निष्कर्ष

मशीन टूल के स्वचालन की उच्च डिग्री मशीन टूल स्पिंडल पर उच्च आवश्यकताओं को आगे रखती है। सबसे पहले, इसमें उच्च दक्षता प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से उच्च गति और बड़ी शक्ति है; दूसरी बात, स्पिंडल गति का परिवर्तन तीव्र और विश्वसनीय है और स्पिंडल गति सीमा विस्तृत है, और यह आमतौर पर स्वचालित परिवर्तनीय गति हो सकती है; फिर से, धुरी में उत्पाद सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च कठोरता और रोटेशन सटीकता होनी चाहिए; चूंकि स्पिंडल असेंबली की सटीकता भागों के गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव डालती है, इसलिए डिज़ाइनर को मशीन टूल के ट्रांसमिशन मोड, गियरबॉक्स की संरचना और सटीक डिज़ाइन का चयन करना आवश्यक होता है, और स्पिंडल का चयन और विन्यास होता है। असर मॉडल और धुरी विधानसभा के डिजाइन उच्च धुरी कठोरता, उच्च रोटेशन और आंदोलन सटीकता, अच्छा गर्मी लंपटता की स्थिति और छोटे थर्मल विरूपण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए प्रदर्शन कर रहे हैं। स्पिंडल सटीकता में सुधार की समस्या को हल करने के लिए, न केवल मशीन टूल के डिजाइन और विनिर्माण चरण पर ध्यान दें, बल्कि आवेदन में मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन सटीकता को कैसे बेहतर बनाया जाए, इस पर भी ध्यान दें। इसके आधार पर, मशीन टूल के उत्पादन और रखरखाव के मार्गदर्शन में इस लेख का कुछ व्यावहारिक महत्व है।