एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के उपाय

वर्तमान में, SUPER9 को घरेलू रोल इंडियम निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

PASSIM PROTOS70 हाई-स्पीड कोइलिंग यूनिट के कई हिस्से लीड एलॉय जैसे LF5LVIILY2 से बने हैं, और अधिकांश प्लेटों को गैन्ट्री प्लानर पर सामान्य उद्यमों द्वारा संसाधित किया जाता है। इस तरह के भागों की सतह की गुणवत्ता और प्रक्रिया की आवश्यकताएं खुरदरापन Ra3.2Ra1.6 हैं, अधिकांश सपाटता 0,02 / 1000 के भीतर है। पारंपरिक तरीकों से संसाधित भागों की सतह चित्र और प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। यह हमेशा हमारे कारखाने जीजी के मशीनिंग वाहनों के समान समस्याओं में से एक रहा है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और कार्य कुशलता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

1 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने का कारण यह है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में उच्च प्लास्टिसिटी है और प्रसंस्करण से पहले annealed है। मशीनीकरण खराब है। गैन्ट्री प्लानर केवल मध्यम और निम्न गति काटने का उपयोग कर सकता है, जो ट्यूमर काटने का खतरा है। वर्कपीस की निचली सतह पर ट्यूमर और कंपन काटना अतिव्यापी और अनुदैर्ध्य नाली दोष का कारण बन सकता है; चिप्स संसाधित सतह का पालन करने के लिए burrs के रूप में या चिप को छीलने के बाद एक कठिन स्थान बनाने के लिए उपकरण द्वारा चपटा किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप 1 ~ 2 ग्रेड की वृद्धि होती है; कम कटिंग एंगल और छोटे टूल रेक एंगल के कारण, प्रोसेस्ड सरफेस पर धातु गंभीर स्मोक्ड प्लास्टिक विरूपण के बाद भंगुर हो गई है, और चिप्स से अलग होने से पहले यह टूट जाती है, और क्रैक के नीचे की धातु संसाधित सतह पर बनी रहती है मछली पैमाने की तरह गड़गड़ाहट का गठन (यानी पैमाने गड़गड़ाहट); या स्केल बर्ट्स बनाने के लिए काटने की परत पर ट्यूमर के निचोड़ प्रभाव, जो संसाधित सतह के खुरदरापन को 24 स्तरों तक बढ़ाता है, इस समय, गंभीर अनुदैर्ध्य फुंसी हो सकती है, यहां तक ​​कि वर्कपीस की रिपोर्ट भी।

2 उपाय किए गए उपरोक्त समस्याओं और कारणों को देखते हुए, हमने उपकरण को बेहतर बनाने, काटने की एक उचित मात्रा निर्धारित करने, अच्छे स्नेहन प्रदर्शन के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करने और व्यापक चाकू की सटीक योजना बनाने के लिए उपाय किए हैं।

2.1 वाइड ब्लेड मशीनिंग ब्लेड बनाने के लिए waV हाई-कनेक्ट टूल स्टील का उपयोग करता है, टूल का मुख्य रेक कोण 7n=25 है, मुख्य रेक कोण ∞=10 ° है; रेक चेहरे और रेक चेहरे का खुरदरापन Ra0.4 है, और चाप को कटिंग किनारे पर कम से कम किया जाता है। चाकू के तेज किनारे को सुनिश्चित करने और हल्के से काटने के लिए। उपयोग के दौरान, कृपया ध्यान दें कि फ्लैंक चेहरे पर सफेद ब्लेड की चौड़ाई 0.3 मीटर से कम है, अन्यथा इसे समय में तेज किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान कंपन के प्रभाव को समाप्त करने के लिए आर्बर एक स्प्रिंग ब्लेड को गोद लेता है। 2.2 कटिंग राशि का चयन कटिंग राशि का चयन मध्यम गति प्रसंस्करण क्षेत्र से बचा जाता है। काम करने के लिए कम गति का उपयोग करें, काटने की गहराई को कम करें और काटने के प्रतिरोध को कम करें; कार्य कुशलता में सुधार सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी फ़ीड चुनें। विशिष्ट पैरामीटर निम्नानुसार हैं: काटने की गति ν=5 ~

8 एसएम / मिनट, गहराई काटने टी=0.02 ~ 0.05 मिमी: फ़ीड राशि जी=10 ~

12 एन स्ट्रोक,

2.3 तरल पदार्थों को काटने का चयन मशीनिंग संचालन जैसे मशीनरी निर्माण उद्यमों में मिलिंग और गियर बनाने के लिए, लौह धातु की जंग की रोकथाम की समस्याएं आमतौर पर काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में डीजल का उपयोग करती हैं, लेकिन डीजल की चिकनाई खराब है।

हम काटने के दौरान स्नेहन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अत्यधिक दबाव सैपोनिफिकेशन तरल का उपयोग करते हैं