सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों का परिचय दें (1)

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में सुधार और काटने के उपकरणों में सुधार के साथ, थ्रेडिंग के तरीकों में लगातार सुधार हो रहा है, और थ्रेडिंग की सटीकता और दक्षता में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है। थ्रेड प्रोसेसिंग सीएनसी प्रोसेसिंग के बहुत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है। धागे की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सीधे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीनिंग केंद्र की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी। प्रौद्योगिकीविदों को प्रसंस्करण में थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों को यथोचित रूप से चुनने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचने में सक्षम बनाने के लिए, आमतौर पर अभ्यास में सीएनसी प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले कई थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है:

1. प्रोसेसिंग विधि पर टैप करें

1.1 वर्गीकरण और नल प्रसंस्करण की विशेषताएं

पिरोए गए छेद को संसाधित करने के लिए नल का उपयोग करना सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रसंस्करण विधि है। यह मुख्य रूप से छोटे व्यास के साथ पिरोया छेद के लिए उपयुक्त है (डी<30) and="" low="" hole="" position="">

1980 के दशक में, पिरोया छेद लचीला दोहन तरीकों का इस्तेमाल किया, यानी, लचीला दोहन चक नल पकड़ करने के लिए इस्तेमाल किया गया । टैपिंग चकों का उपयोग अक्षीय मुआवजे के लिए किया जा सकता है ताकि अतुल्यकालिक मशीन उपकरण अक्षीय फ़ीड और धुरी गति के कारण होने वाले अग्रिम की भरपाई की जा सके ताकि सही पिच सुनिश्चित करने के लिए त्रुटि दी जा सके। लचीला दोहन चक एक जटिल संरचना, उच्च लागत, आसान क्षति, और कम प्रसंस्करण दक्षता है। हाल के वर्षों में, सीएनसी प्रसंस्करण के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर दोहन सीएनसी प्रसंस्करण का मूल विन्यास बन गया है।

इसलिए, कठोर दोहन थ्रेड प्रसंस्करण का मुख्य तरीका बन गया है।

कठोर कोलेट का उपयोग नल को दबाने के लिए किया जाता है, और धुरी फ़ीड और धुरी गति को मशीन टूल द्वारा समान रखने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

लचीले दोहन चकों की तुलना में, कोलेट चकों में सरल संरचना, कम कीमत और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला होती है। नल क्लैंपिंग के अलावा, वे अंत मिलों, अभ्यास और अन्य उपकरणों को भी क्लैंप कर सकते हैं, जो उपकरण की लागत को कम कर सकते हैं। साथ ही, कठोर दोहन का उपयोग उच्च गति काटने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और विनिर्माण लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।

1.2 दोहन से पहले पिरोया नीचे छेद वास्तव में है

पिरोया नीचे छेद के प्रसंस्करण नल के जीवन और धागे प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, पिरोया नीचे छेद ड्रिल बिट का व्यास पिरोया नीचे छेद व्यास सहिष्णुता की ऊपरी सीमा के करीब है।

उदाहरण के लिए, M8 पिरोया छेद के नीचे छेद का व्यास Ф6.7 + 0.27 mm है, और ड्रिल बिट व्यास Ф6.9 मिमी है । इस तरह नल का मशीनिंग भत्ता कम किया जा सकता है, नल का लोड कम किया जा सकता है, और नल की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

1.3 नल का विकल्प

एक टैप का चयन करते समय, सबसे पहले, आपको संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार संबंधित टैप का चयन करना होगा। टूल कंपनी विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के नलों का उत्पादन करती है। चयन पर विशेष ध्यान दें।

क्योंकि मिलिंग कटर और बोरिंग कटर की तुलना में नल प्रसंस्कृत सामग्री के प्रति बहुत संवेदनशील है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करने के लिए कास्ट आयरन नल का उपयोग आसानी से थ्रेड लॉस, यादृच्छिक बकसुआ या यहां तक कि टैप ब्रेक का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस खत्म हो सकते हैं। दूसरा, थ्रि-होल टैप और ब्लाइंड-होल टैप के बीच के अंतर पर ध्यान दें। थ्रिंल-होल टैप का फ्रंट एंड लंबा है और चिप हटाने वाला फ्रंट चिप रिमूवल है । ब्लाइंड होल का प्रमुख अंत छोटा है, और चिप हटाने रियर चिप हटाने है। थ्रेड होल के माध्यम से छेद नल के साथ अंधा छेद के लिए, थ्रेड प्रोसेसिंग गहराई की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसके अलावा, यदि एक लचीला दोहन चक का उपयोग किया जाता है, तो नल टांग का व्यास और वर्ग की चौड़ाई टैपिंग चक के समान होनी चाहिए; कठोर दोहन के लिए नल टांग का व्यास वसंत कोलेट के व्यास के समान होना चाहिए। संक्षेप में, केवल नल का एक उचित विकल्प चिकनी प्रसंस्करण सुनिश्चित कर सकता है।

नल प्रसंस्करण के लिए 1.4 सीएनसी प्रोग्रामिंग

नल प्रसंस्करण की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है। अब मशीनिंग सेंटर आम तौर पर टैपिंग सबरूटीन को जम जाता है, और केवल प्रत्येक पैरामीटर को आवंटित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली अलग है, सब्रूटाइन प्रारूप अलग है, और कुछ मापदंडों का अर्थ अलग है।

उदाहरण के लिए, SIEMEN840C नियंत्रण प्रणाली, इसका प्रोग्रामिंग प्रारूप है: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_। प्रोग्रामिंग करते समय केवल इन 12 मापदंडों को असाइन करने की आवश्यकता है।