कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड के पहनने के प्रतिरोध में सुधार

कार्बाइड ईडीएम के लिए सबसे अच्छा इलेक्ट्रोड सामग्री चुनें

इसके चेहरे पर, सीमेंटेड कार्बाइड का इलेक्ट्रोडिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक कठिन व्यवसाय हो सकता है।

नौकरी की सफलता के लिए मापदंडों का सही सेट निर्धारित करने के लिए समय, ध्यान और सावधानीपूर्वक फ़ाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता हो सकती है। जब तक आपने मशीन विक्रेता सहायता टीम के साथ एक अच्छा कामकाजी संबंध स्थापित नहीं किया है, आप भाग्य से बाहर हो सकते हैं - खासकर यदि आप घड़ी के खिलाफ दौड़ में हैं।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और ईडीएम जैसी प्रक्रियाओं के लिए इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की पसंद का उन परिणामों पर बहुत प्रभाव पड़ता है जिन्हें प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन की समय सीमा को पूरा किया जा सकता है।

ब्लॉगों की एक श्रृंखला में, हमने विभिन्न तरीकों पर चर्चा की है जिसमें तांबे और टंगस्टन को इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में चुना जा सकता है ताकि ईडीएम को लाभ मिल सके। यहां, हम देखते हैं कि टंगस्टन पहनने का प्रतिरोध इलेक्ट्रोड दक्षता को कैसे प्रभावित करता है और तांबा और टंगस्टन इतना अच्छा संयोजन क्यों है।

पहनने का प्रतिरोध क्या है?

जैसा कि नाम का तात्पर्य है, पहनने का प्रतिरोध विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत पहनने का विरोध करने के लिए एक उपकरण (जैसे स्पॉट वेल्डिंग या ईडीएम इलेक्ट्रोड) की क्षमता को संदर्भित करता है। पहनने का प्रतिरोध कई कारकों से प्रभावित होता है, जैसे प्रसंस्करण की गति और उत्पन्न गर्मी।

यह सर्वविदित है कि कार्बाइड का ईडीएम धीमा होता है, जो बदले में पहनने की दर को बहुत बढ़ा देता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड चुनते समय इलेक्ट्रोड सामग्री के पहनने के प्रतिरोध को जानना बहुत महत्वपूर्ण है।

ईडीएम इलेक्ट्रोड सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मुख्य रूप से अंत पहनने और कोणीय पहनने को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है:

अंतिम घिसाव सामग्री के नीचे से इलेक्ट्रोड की गहराई से गुहा तक जलाई गई सामग्री की मात्रा है।

एंगुलर वियर इलेक्ट्रोड के 90-डिग्री बाहरी कोण से संबंधित आंतरिक कोण हानि तक की लंबाई का एक माप है।

साथ में, ये माप पूरे जीवनकाल में सामग्री के गुणों को निर्धारित करते हैं। तो, तांबे और टंगस्टन पहनने के प्रतिरोध में कैसे ढेर हो जाते हैं?

टंगस्टन के कौन से गुण पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं?

क्योंकि ईडीएम एक थर्मल प्रक्रिया है, इलेक्ट्रोड सामग्री का गलनांक जितना अधिक होता है, उतना ही यह ईडीएम में निहित उच्च तापमान का सामना कर सकता है।

टंगस्टन के बारे में कई दिलचस्प तथ्यों में से एक यह है कि, 6,191 °F पर, इसका गलनांक किसी भी धातु का उच्चतम गलनांक होता है। नतीजतन, टंगस्टन वास्तव में अद्वितीय थर्मल प्रतिरोधकता प्रदान करता है। अंततः, यह बेहतर कॉर्नर वियर दरों में तब्दील हो जाता है।

इसके अलावा, उन अनुप्रयोगों के लिए जहां तेज कोनों और छोटे गुहाओं का उपयोग किया जाना चाहिए, तांबे-टंगस्टन इलेक्ट्रोड की संरचना को प्रदर्शन में सुधार के लिए अधिक टंगस्टन रखने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

हालांकि, इस तथ्य पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड में कॉपर की मात्रा जितनी कम होगी, काटने की गति उतनी ही धीमी होगी।

तांबे और टंगस्टन के एक साथ क्या फायदे हैं?

तांबे की संरचनात्मक अखंडता इसे गंभीर फ्लशिंग स्थितियों के तहत एक उच्च डीसी चाप प्रतिरोध देती है, जिससे यह अभी भी एक बहुत अच्छी सतह खत्म करने की इजाजत देता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड सामग्री संरचना में चिकनी दहन और बेहतर सतह खत्म करने के लिए अधिक तांबा हो सकता है।

तांबे के डीसी चाप के प्रतिरोध के साथ टंगस्टन की थर्मल प्रतिरोधकता का संयोजन इलेक्ट्रोड को तेज कोनों पर रहने की अनुमति देता है और स्पार्क कार्बाइड को रोकने में मदद करता है।

कार्बाइड ईडीएम अनुप्रयोगों के लिए कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, आप उत्पादकता और लागत बचत सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड के वर्कपीस सामग्री के पहनने के अनुपात में सुधार होगा।

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