25 माइक्रोन से कम की सहनशीलता कैसे प्राप्त करें और बनाए रखें
Oct 30, 2024
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मशीनिंग में, सहिष्णुता एक विशिष्ट सीमा के भीतर एक पैरामीटर की स्वीकार्य भिन्नता को संदर्भित करती है। यह पैरामीटर तापमान, आर्द्रता, शोर स्तर, तनाव, सौर विकिरण और गति जैसे विभिन्न मापनीय भौतिक गुणों के साथ-साथ स्थानिक माप जैसे भौतिक आयामों को भी शामिल कर सकता है।
सहिष्णुता वास्तविक पैरामीटर मानों की स्वीकार्य सीमा को परिभाषित करती है। इंजीनियरिंग में, सहनशीलता को त्रुटियों के लिए नियंत्रण सीमा के रूप में देखा जा सकता है। सहिष्णुता की आमतौर पर एक ऊपरी सीमा होती है, जिसे अधिकतम सीमा आकार के रूप में जाना जाता है, और एक निचली सीमा होती है, जिसे न्यूनतम सीमा आकार कहा जाता है।
सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता
सीएनसी मशीनिंग में "सहिष्णुता" शब्द की दो व्याख्याएं हैं: एक सीएनसी मशीनों की सहनशीलता को संदर्भित करता है, और दूसरा सीएनसी मशीनिंग में डिजाइन सहिष्णुता को संदर्भित करता है।
सीएनसी मशीन की सहनशीलता आयामी सटीकता के स्तर को दर्शाती है जिसे एक मशीन भागों को संसाधित करते समय प्राप्त कर सकती है। सीएनसी मशीनिंग की सटीकता बहुत अधिक है, कुछ मशीनें ±{0}}.0025 मिमी की विनिर्माण सटीकता प्राप्त करती हैं, जो मानव बाल की मोटाई का लगभग एक चौथाई है। हालाँकि, अलग-अलग मशीनों में अलग-अलग सहनशीलता होती है, जो आमतौर पर मशीन निर्माता द्वारा परिभाषित की जाती है। बाज़ार में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली औसत सहनशीलता 0.02 मिमी है। सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता ग्राहकों को उनकी उपलब्ध सीएनसी मशीनों की सहनशीलता के बारे में भी सूचित करते हैं।
डिज़ाइन और मशीनिंग सहनशीलता
डिज़ाइन और मशीनिंग संदर्भों में, सहनशीलता भाग आयामों में भिन्नता की स्वीकार्य सीमा को संदर्भित करती है। जब तक हिस्सा इस सीमा के भीतर आता है, यह सभी कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस परिदृश्य में, भाग की कार्यक्षमता, फिट और आकार के आधार पर भाग डिजाइनर द्वारा सहनशीलता स्थापित की जाती है। भागों की फिट और असेंबली के लिए डिज़ाइन और मशीनिंग सहनशीलता महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रिक मोटर के घटकों के लिए सहनशीलता की आवश्यकताएं एक साधारण दरवाज़े के हैंडल की तुलना में काफी सख्त हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंजन के असंख्य और जटिल हिस्सों को एक साथ सटीक रूप से फिट होना चाहिए। आमतौर पर, संबंधित सहिष्णुता नोटेशन भाग के लागू आयामों के बगल में दिखाई देंगे।
उचित सहनशीलता को समझने और लागू करने से, निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों में सफल संयोजन और संचालन सुनिश्चित करते हुए, मशीनीकृत घटकों की गुणवत्ता और कार्यक्षमता बढ़ा सकते हैं।
25 से 50 माइक्रोन के बीच सहनशीलता प्राप्त करना अपेक्षाकृत सरल है। हालाँकि, यदि उपकरण खराब होने से वर्कपीस की सतह में परिवर्तन होता है, तो उपकरण खराब होने से पहले ही यह सहनशीलता सीमा से अधिक हो सकता है। इससे यह सवाल उठता है कि बड़े उत्पादन दौर के दौरान इन सहनशीलताओं को कैसे बनाए रखा जाए।
25 माइक्रोन से नीचे की सहनशीलता अधिक चुनौतियां पेश करती है, कई मशीनिंग प्रक्रियाओं का लक्ष्य 5 से 12 माइक्रोन के बीच सख्त सहनशीलता बनाए रखना है। थोक विनिर्माण में इन सख्त सहनशीलताओं को हासिल करना और भी कठिन है। उन्हें प्रबंधित करने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:
टॉलरेंस बैंड का 80% उपयोग करें
सहनशीलता की सख्त प्रकृति के कारण, उत्पादन के दौरान आकार समायोजन आवश्यक है। जैसे-जैसे उपकरण घिसते हैं, मशीनी सतह फैल सकती है (बाहरी सतह) या सिकुड़ सकती है (आंतरिक सतह)। सहनशीलता जितनी सख्त होगी, आकार समायोजन की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी।
अंगूठे का एक प्रमुख नियम यह है कि प्रारंभ में आकार निर्धारित करते समय और उपकरण पहनने से संबंधित समायोजन करते समय सहिष्णुता बैंड के औसत मूल्य को मानक के रूप में उपयोग किया जाए। औसत मूल्य का उपयोग करके, आप प्रभावी रूप से केवल आधे सहिष्णुता बैंड का उपयोग करते हैं।मशीनीकृत भागों के सभी प्रासंगिक आयाम बाहरी सतह के उच्च बिंदु या आंतरिक सतह के निचले बिंदु पर पड़ेंगे। क्योंकि सहनशीलता बहुत कड़ी है, ऑपरेटरों को केवल कुछ हिस्सों को संसाधित करने के बाद आकार समायोजन करने की आवश्यकता हो सकती है।
यदि आपके आयाम सहनशीलता बैंड के निचले या ऊंचे सिरे (बाहरी या आंतरिक सतह के आधार पर) के करीब हैं, तो आप आवश्यक समायोजनों के बीच का समय बढ़ा सकते हैं। मैं लक्ष्य आकार को सहनशीलता सीमा के लगभग 10% पर निर्धारित करने की अनुशंसा करता हूँ। यह दृष्टिकोण आकार समायोजन के बीच के समय को प्रभावी ढंग से दोगुना कर सकता है।
थर्मल विविधताओं के प्रभाव को कम करें
यह बिंदु विशेष रूप से टर्निंग केंद्रों के लिए प्रासंगिक है, लेकिन मशीनिंग केंद्रों को भी प्रभावित करता है। जैसे-जैसे मशीन गर्म होती है, उसके घटक लंबे हो सकते हैं। जब मशीन निष्क्रिय होती है, तो ये घटक सिकुड़ जाते हैं। घटक आकार में परिवर्तन से मशीनिंग आयामों में भिन्नता हो सकती है। सख्त सहनशीलता बनाए रखते समय, थर्मल-प्रेरित परिवर्तन महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब घटक परिचालन तापमान तक पहुंचते हैं तो कुछ टर्निंग केंद्रों को 25 माइक्रोन तक के बाहरी व्यास संकुचन का अनुभव हो सकता है।
थर्मल भिन्नता को कम करने का एक सामान्य तरीका यह है कि जब मशीन पहली बार चालू होती है और जब भी यह कुछ मिनटों से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती है तो प्रीहीट प्रोग्राम चलाएं। इसमें कच्चे माल के बिना कार्यक्रम चलाना शामिल हो सकता है।
मशीन निर्माताओं के बीच थर्मल विशेषताएं अलग-अलग होती हैं, कुछ मशीनें दूसरों की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन करती हैं। यदि आप चाहते हैं कि आपकी मशीन सख्त सहनशीलता बनाए रखे, तो नए उपकरण खरीदते समय यह एक महत्वपूर्ण विचार होना चाहिए।
बाएँ हाथ या दाएँ हाथ के उपकरणों के प्रभाव पर विचार करें
उपकरणों का चुनाव मशीन के जीवनकाल को प्रभावित करता है। यह अधिकांश रफ मशीनिंग परिचालनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रकार मशीन के बिस्तर पर बल स्थानांतरित करता है। अधिकांश तिरछे बिस्तर मोड़ने वाले केंद्रों के लिए, इसका अर्थ है बाएं हाथ के उपकरणों का उपयोग करना और स्पिंडल को विपरीत दिशा में चलाना (M04)।
ऐसी मशीनों पर दाहिने हाथ के उपकरणों का उपयोग करने से स्पिंडल आगे की ओर घूमने लगेगा (M03), जिससे मशीनिंग ऑपरेशन की कर्तन क्रिया के कारण काटने वाला उपकरण अपनी समर्थन दिशा से दूर हो जाएगा।
यह अक्सर बुर्ज को क्रॉस स्लाइड से दूर खींचता है और क्रॉस स्लाइड को बिस्तर से दूर खींचता है, जिससे मशीन के चलने वाले हिस्सों पर महत्वपूर्ण तनाव पड़ता है और तेजी से घिसाव होता है। हालाँकि मशीनें शुरू में आसानी से सहनशीलता बनाए रख सकती हैं, लेकिन समय के साथ यह अधिक कठिन या असंभव हो जाता है।
इन रणनीतियों का पालन करके, निर्माता उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता को बढ़ाते हुए 25 माइक्रोन से नीचे सहनशीलता को बेहतर ढंग से प्राप्त और बनाए रख सकते हैं।