सीएनसी मशीनिंग की सतह की गुणवत्ता की गारंटी

भाग की सतह की गुणवत्ता आमतौर पर सतह परत और सतह सूक्ष्म-ज्यामितीय त्रुटि (यानी सतह खुरदरापन) के भौतिक और यांत्रिक गुणों को संदर्भित करती है। सतह खुरदरापन मूल्य मुख्य कारक है जो सीधे भागों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इस प्रक्रिया में, हमें भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए इसी प्रक्रिया के उपाय करने होंगे।

() सही मशीनिंग प्रक्रिया योजना का निर्धारण करें 1. सही तरीके से कटिंग विधि चुनें। मिलिंग और ट्रैक मिलिंग द्वारा प्राप्त सतह का खुरदरापन अलग होगा। परिष्करण करते समय, भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए डाउन मिलिंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। राउंड स्टील भागों को मोड़ते समय, विभिन्न बाहरी सर्कल को चालू करने के लिए एक ही उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें, और उपकरण के निशान को कम करने के लिए क्षार का उपयोग करें। आम तौर पर, गैर-सतही सतहों को चालू करने से बचने के लिए आवश्यक है। यदि वर्कपीस और अन्य सतहों पर खांचे हैं, तो संसाधित किया जाना चाहिए, बाहरी मोड़ पूरा होने के बाद प्रसंस्करण की व्यवस्था की जानी चाहिए। परिक्रामी सतह को मोड़ते और बनाते समय, औजारों के हस्तक्षेप के कारण होने वाले उपकरण के निशान से बचने के लिए उचित मुख्य और द्वितीयक विक्षेपण कोणों का चयन करने पर ध्यान देना चाहिए। जब मशीनिंग ऐसे भागों की चाप सतह, एक छोटा विक्षेपण कोण लिया जाना चाहिए, और उपकरण टिप गोल होना चाहिए, और पट्टिका त्रिज्या machined सतह के त्रिज्या से छोटा होना चाहिए।

2. काटने और अंदर काटने के मार्गों का उचित डिजाइन जब उपकरण के निशान को कम करने और समोच्च सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सीएनसी मशीन उपकरण पर मशीनिंग भागों, काटने और अंदर काटने की प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करता है उपकरण को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उपकरण के कटिंग पॉइंट को वर्कपीस के सुचारू समोच्च को सुनिश्चित करने के लिए भाग की परिधि के साथ बढ़ाया जाना चाहिए। यदि उपकरण सीधे और लंबवत रूप से भाग समोच्च के साथ भाग में कट जाता है, तो यह भाग के आकार पर स्पष्ट उपकरण निशान छोड़ देगा। इसलिए, उपकरण को समोच्च के सामान्य रेखा के साथ अंदर और बाहर कट जाना चाहिए। समोच्च प्रसंस्करण के दौरान फ़ीड ठहराव से बचें, अन्यथा काटने के कारण बल में चाकू के निशान भी पैदा होते हैं। सबसे पहले, उपकरण की काटने की प्रक्रिया को आम तौर पर एक छोटी फ़ीड दर की आवश्यकता होती है। काटने की दक्षता में सुधार करने के लिए, जब कटिंग होती है, धीरे-धीरे एक काटने की परत से दूसरी काटने की परत में प्रवेश करें, ताकि एक निरंतर फ़ीड दर सुनिश्चित हो सके। दूसरे, काटने की गति, फ़ीड और गहराई में कटौती की स्थिरता सहित एक स्थिर काटने के मापदंडों को बनाए रखने की कोशिश करें। अंत में, प्रत्येक सतह वर्दी के मशीनिंग भत्ते को बनाने के लिए जितना संभव हो उतना रिक्त की सटीकता को सुधारना आवश्यक है। इसके अलावा, यदि एक ही प्रसंस्करण सतह को दो बार संसाधित किया जाता है, तो टूल मोशन पथ की दिशा को सुसंगत बनाने की कोशिश करें, ताकि टकराव जैसी किसी भी आवश्यकता से बचा जा सके।