सीएनसी भागों प्रसंस्करण प्रकार

सीएनसी भागों प्रसंस्करण शुरू करते समय, ऑपरेटर को फ़ीड गति को बहुत कम मूल्य पर समायोजित करना चाहिए, एकल ब्लॉक में निष्पादित करना चाहिए, और तेजी से स्थिति, उपकरण ड्रॉप और फ़ीड पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। समस्या होने पर तुरंत रोकने के लिए स्टॉप बटन पर हाथ रखा जाना चाहिए, सुरक्षित फीड सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की दिशा पर ध्यान दें, और फिर शीतलक या ठंडी हवा जोड़ते हुए धीरे-धीरे फ़ीड की गति को दाईं ओर बढ़ाएं। उपकरण और वर्कपीस।

खुरदरापन होने पर कंट्रोल पैनल को कंट्रोल पैनल से बहुत दूर न छोड़ें। यदि कोई असामान्यता है, तो समय पर रोकें और जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए मीटर को फिर से खींच लें कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है। यदि हां, तो आपको नंबर को फिर से जांचना और छूना होगा। बेहतर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण मापदंडों का लगातार अनुकूलन करें।

वर्कपीस के संसाधित होने के बाद, यह मापा जाना चाहिए कि क्या इसके मुख्य आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं या नहीं। यदि कोई समस्या है, तो तुरंत टीम के नेता या प्रोग्रामर को इसकी जांच और हल करने के लिए सूचित करें। स्व-निरीक्षण पारित करने के बाद, इसे हटाया जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जाना चाहिए। सामान्य प्रकार के सीएनसी पार्ट्स प्रोसेसिंग निम्नानुसार हैं:

1. होल प्रसंस्करण: मशीनिंग केंद्र पर ड्रिलिंग से पहले, आपको पहले एक ड्रिल का पता लगाने के लिए एक केंद्र ड्रिल का उपयोग करना चाहिए, और फिर एक ड्रिल का उपयोग करना चाहिए जो ड्राइंग के आकार से 0.5 ~ 2 मिमी छोटा है, और परिष्करण के लिए एक उपयुक्त ड्रिल का उपयोग करें।

2. रीमिंग प्रोसेसिंग: वर्कपीस को रीमेक करते समय, आपको खोजने के लिए पहले एक सेंटर ड्रिल का उपयोग करना होगा, फिर ड्रिल का उपयोग करें जो ड्रॉइंग के आकार से 0.5 ~ 0.3 मिमी छोटा हो, और फिर रीम को रीमेक का उपयोग करें। रीमिंग के दौरान धुरी की गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। 70 ~ 180rpm / मिनट के भीतर।

3. बोरिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस को उबाऊ करने के लिए, पहले खोजने के लिए एक सेंटर ड्रिल का उपयोग करें, फिर ड्रिल करने के लिए ड्राइंग की तुलना में 1 ~ 2 मिमी आकार के साथ एक ड्रिल का उपयोग करें, और फिर प्रोसेस करने के लिए एक रफ बोरिंग कटर (या मिलिंग कटर) का उपयोग करें। जब तक केवल एक तरफ बचा है मशीनिंग भत्ता 0.3 मिमी के बारे में है, और फिर पूर्व-समायोजित आकार के साथ ठीक बोरिंग टूल का उपयोग ठीक बोरिंग के लिए किया जाता है। उसके बाद, ठीक बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी से कम नहीं हो सकता है।

4. डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल (DNC) ऑपरेशन: DNC न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग से पहले, आपको पहले वर्कपीस को क्लैंप करना होगा, जीरो पोजिशन सेट करना होगा और पैरामीटर सेट करना होगा। जाँच करने के लिए कंप्यूटर में ट्रांसफर किए जाने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम को खोलें, फिर कंप्यूटर को DNC स्थिति में प्रवेश करने दें, और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम की फ़ाइल का नाम डालें। TAPE कुंजी दबाएं और प्रोग्राम प्रोसेसिंग मशीन टूल पर कुंजी शुरू करें, और फिर मशीन टूल कंट्रोलर LSK शब्द के साथ फ्लैश करेगा। DNC डेटा ट्रांसमिशन प्रोसेसिंग करने के लिए कंप्यूटर पर एंटर कीबोर्ड दबाएँ।

सीएनसी भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्कपीस क्लैम्पिंग भी एक समस्या है जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। मशीनिंग प्रक्रिया में वर्कपीस क्लैम्पिंग स्टेप को कैसे करें?

वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, सतहों को साफ करना होगा। कोई तेल, लोहे का बुरादा और धूल नहीं होना चाहिए। वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए एक फ़ाइल (या ऑइलस्टोन) का उपयोग करें।

क्लैंपिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हाई-स्पीड रेल को ग्राइंडर द्वारा चिकना और सपाट बनाना चाहिए। कोड आयरन और नट को मजबूत होना चाहिए और वर्कपीस को मज़बूती से जकड़ने में सक्षम होना चाहिए। छोटे वर्कपीस के लिए जो दबाना मुश्किल है, यह सीधे शिकंजा पर जकड़ा जा सकता है; मशीन टूल टेबल साफ और लोहे के बुरादे, धूल और तेल से मुक्त होनी चाहिए; शिम सामान्य है इसे वर्कपीस के चार कोनों पर रखें, और बहुत बड़े स्पैन के साथ वर्कपीस के लिए, बीच में एक समोच्च पैड जोड़ना आवश्यक है।

ड्राइंग के आकार के अनुसार, यह जांचने के लिए कैलिपर का उपयोग करें कि क्या वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई योग्य है।

प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड की क्लैम्पिंग और रखने की विधि के अनुसार, वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय, संसाधित भागों और स्थिति से बचने के लिए विचार करना आवश्यक है, जहां टूल हेड प्रोसेसिंग के दौरान स्थिरता को छू सकता है।

वर्कपीस को सींग पर रखे जाने के बाद, वर्कपीस की संदर्भ सतह को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार खींचा जाना चाहिए, और वर्कपीस की ऊर्ध्वाधरता जो सभी छह पक्षों पर जमी हुई है, को अनुपालन के लिए जांचना चाहिए।

कार्य टुकड़ा खींचे जाने के बाद, अस्थिर क्लैम्पिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान काम के टुकड़े को स्थानांतरित करने से रोकने के लिए अखरोट को कड़ा करना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए फिर से गेज खींचें कि क्लैंपिंग के बाद त्रुटि अत्यधिक नहीं है।