टूल चिपिंग के कारण और प्रतिवाद

1) ब्लेड ग्रेड और विनिर्देशों को अनुचित तरीके से चुना जाता है, जैसे कि ब्लेड की मोटाई बहुत पतली या ब्लेड बहुत कठोर और भंगुर होता है।

Countermeasures: ब्लेड की मोटाई बढ़ाएं या ब्लेड को ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित करें, और उच्च झुकने वाली शक्ति और क्रूरता के साथ एक ग्रेड चुनें।

2) उपकरण ज्यामिति मापदंडों (जैसे अत्यधिक सामने और पीछे कोण, आदि) का अनुचित चयन।

प्रतिवाद: निम्नलिखित पहलुओं से उपकरण को फिर से डिज़ाइन करें। ① आगे और पीछे के कोणों को उचित रूप से कम करें। ② एक बड़े नकारात्मक ब्लेड झुकाव कोण का उपयोग करें। । प्रवेश कोण को कम करें। Arc बड़े नकारात्मक चम्फरिंग या अत्याधुनिक चाप का उपयोग करें। Edge टूल टिप को बढ़ाने के लिए संक्रमण काटने के किनारे को तेज करें।

3) ब्लेड की वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है, जिससे अत्यधिक वेल्डिंग तनाव या वेल्डिंग दरारें होती हैं।

Countermeasures: oidAvoid एक तीन तरफा बंद ब्लेड स्लॉट संरचना का उपयोग। ② सही ढंग से मिलाप का चयन करें। And वेल्डिंग को गर्म करने के लिए ऑक्सीटासिलीन फ्लेम का उपयोग करने से बचें और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद गर्मी रखें। जितना संभव हो उतना यांत्रिक क्लैंपिंग संरचना का उपयोग करें

4) अनुचित तरीके से तेज करने से तनाव और पीसने की दरारें पैदा हो सकती हैं; PCBN मिलिंग कटर को तेज करने के बाद दांतों का अत्यधिक कंपन व्यक्तिगत दांतों पर अत्यधिक भार का कारण होगा, जिससे टूल हिट भी होगा।

Countermeasures: mUse आंतरायिक पीस या डायमंड व्हील पीस। Ter एक नरम पीस व्हील चुनें और पीस व्हील को तेज रखने के लिए इसे अक्सर ड्रेस करें। ③ पैनापन की गुणवत्ता पर ध्यान दें और कटर दांतों के कंपन को सख्ती से नियंत्रित करें।

5) कटिंग राशि का चयन अनुचित है। यदि राशि बहुत बड़ी है, तो मशीन भरवां हो जाएगी; जब आंतरायिक काटने, काटने की गति बहुत अधिक है, तो फ़ीड दर बहुत बड़ी है, और खाली मार्जिन असमान है, काटने की गहराई बहुत छोटी है; उच्च मैंगनीज स्टील काटना उच्च कार्य सख्त प्रवृत्ति वाली सामग्री के लिए, फ़ीड दर बहुत कम है।

प्रतिवाद: काटने की राशि का पुन: चयन।

6) संरचनात्मक कारण जैसे यांत्रिक क्लैंपिंग टूल के स्लॉट की असमान तल सतह या अत्यधिक विस्तारित ब्लेड।

Countermeasures:। चाकू नाली के नीचे ट्रिम। ② उचित रूप से काटने वाले तरल पदार्थ की नोजल की स्थिति की व्यवस्था करें। G कठोर कड़ा ब्लेड के नीचे एक कठोर मिश्र धातु गैस्केट जोड़ता है।

7) अत्यधिक उपकरण पहनना।

काउंटरमेशर: समय में उपकरण या अत्याधुनिक को बदलें।

8) काटने द्रव का प्रवाह अपर्याप्त है या भरने की विधि गलत है, जिससे ब्लेड फट और दरार हो सकता है।

Countermeasures: eas काटने तरल पदार्थ के प्रवाह में वृद्धि। । काटने तरल पदार्थ नोजल की स्थिति को यथोचित व्यवस्थित करें। The शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी शीतलन विधियों जैसे स्प्रे कूलिंग का उपयोग करें। ब्लेड पर प्रभाव को कम करने के लिए कटिंग का प्रयोग करें।

9) उपकरण सही ढंग से स्थापित नहीं है, जैसे: काटने का उपकरण बहुत अधिक या बहुत कम स्थापित है; फेस मिलिंग कटर असममित डाउन मिलिंग आदि का उपयोग करता है।

प्रतिवाद: उपकरण को पुनर्स्थापित करें।

10) प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता बहुत खराब है, जिससे अत्यधिक काटने का कंपन होता है।

काउंटरमेशर्स: eas वर्कपीस के सहायक समर्थन को बढ़ाएं और वर्कपीस क्लैंपिंग की कठोरता में सुधार करें। Length टूल के ओवरहांग की लंबाई कम करें। Tool उपकरण के निकासी कोण को ठीक से कम करें। ④ अन्य विरोधी कंपन उपायों का उपयोग करें।

11) लापरवाह संचालन, जैसे: जब उपकरण वर्कपीस के बीच से कट जाता है, तो कार्रवाई बहुत हिंसक होती है; उपकरण वापस नहीं लिया गया है, और यह तुरंत बंद हो जाता है।

प्रतिवाद: ऑपरेशन विधि पर ध्यान दें।