एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एल्यूमीनियम भागों प्रसंस्करण विरूपण की समस्या को हल करने के लिए） 4 solve

3. वर्कपीस की क्लैंपिंग विधि में सुधार करें

खराब कठोरता के साथ पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम भागों के लिए, विरूपण को कम करने के लिए निम्नलिखित क्लैंपिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

If पतली दीवारों वाली झाड़ी वाले हिस्सों के लिए, यदि रेडियल दिशा से क्लैंप करने के लिए तीन-जबड़ा स्व-केंद्रित चक या स्प्रिंग चक का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस अनिवार्य रूप से एक बार ख़राब हो जाएगा। इस समय, बेहतर कठोरता के साथ अक्षीय अंत चेहरे को कॉम्पैक्ट करने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। भाग के भीतरी छेद की स्थिति, एक पिरोया खराद का धुरा बनाएं, और इसे भाग के आंतरिक छेद में डालें। अंत चेहरे को दबाने और अखरोट के साथ कसने के लिए एक कवर प्लेट का उपयोग करें। जब बाहरी सर्कल को मशीनिंग करते हैं, तो क्लैंपिंग विरूपण से बचा जा सकता है, और संतोषजनक मशीनिंग सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

② जब पतली दीवार वाली और पतली प्लेट वर्कपीस का प्रसंस्करण होता है, तो समान रूप से वितरित क्लैम्पिंग बल प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, और फिर प्रक्रिया के लिए थोड़ी मात्रा में कटाई का उपयोग किया जाता है, जो वर्कपीस को विकृत होने से रोक सकता है।

इसके अलावा, आप पेडिंग विधि का भी उपयोग कर सकते हैं। पतली दीवारों वाली वर्कपीस की प्रक्रिया कठोरता को बढ़ाने के लिए, क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए मीडिया को वर्कपीस के अंदर भरा जा सकता है। उदाहरण के लिए, यूरिया पिघलाने वाले 3% से 6% पोटेशियम नाइट्रेट को काम के टुकड़े में डालना, प्रसंस्करण के बाद, काम के टुकड़े को पानी या शराब में डुबो देना, भराव को भंग किया जा सकता है और बाहर डाला जा सकता है।

4. प्रक्रिया को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें

उच्च गति काटने के दौरान, बड़े मशीनिंग भत्ता और रुक-रुक कर कटाई के कारण, मिलिंग प्रक्रिया अक्सर कंपन उत्पन्न करती है जो मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है। इसलिए, सीएनसी हाई-स्पीड कटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: रफिंग-सेमी-फिनिशिंग-एंगल प्रोसेसिंग-फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कभी-कभी माध्यमिक अर्ध-परिष्करण और फिर परिष्करण करना आवश्यक होता है। खुरदरापन के बाद, खुर से उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए भागों को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है। खुरदरापन के बाद शेष राशि विरूपण की मात्रा से अधिक होनी चाहिए, आम तौर पर 1 ~ 2 मिमी। परिष्करण करते समय, भागों की परिष्करण सतह को एक समान मशीनिंग भत्ता बनाए रखना चाहिए, आम तौर पर 0.2 से 0.5 मिमी, ताकि टूल मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर स्थिति में हो, जो कि विरूपण को कम कर सकता है, अच्छी सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करें।