एल्यूमीनियम मोल्ड मरम्मत: सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार और वेल्डिंग तकनीक का चयन कैसे करें

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तकनीक

एल्यूमीनियम उपकरणों का उपयोग अधिक से अधिक आम होता जा रहा है। सही वेल्डिंग तार और सही वेल्डिंग तकनीक चुनना प्रभावी रूप से मोल्ड की मरम्मत करेगा।

एक बार सख्ती से एक प्रोटोटाइप उपकरण सामग्री के रूप में माना जाता है, एल्यूमीनियम धीरे-धीरे नए नए साँचे के उत्पादन के लिए एक विकल्प बन गया है। इस विकल्प पर विचार करते समय, पहले स्टील और एल्यूमीनियम के बीच अंतर को देखना महत्वपूर्ण है और फिर निर्धारित करें कि भाग की गुणवत्ता को कम किए बिना एल्यूमीनियम की बढ़ी हुई तापीय चालकता का उपयोग कैसे करें। मोल्ड रखरखाव से संबंधित मुद्दों पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम के सांचों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन इन सांचों की मरम्मत से चुनौतियां पैदा हो सकती हैं। एल्यूमीनियम मोल्ड्स की सफल मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए, स्टील और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु विकल्पों के बीच के अंतर को समझना आवश्यक है, साथ ही वेल्डिंग तारों और उचित वेल्डिंग तकनीकों के बारे में ज्ञान।

सामग्री: एल्यूमीनियम और स्टील

आज उपलब्ध उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र उपकरण स्टील के लिए एक व्यवहार्य विकल्प हैं। एल्यूमीनियम का उपयोग मुख्य रूप से इसकी कम लागत के कारण प्रोटोटाइप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, इसलिए एल्यूमीनियम के अन्य फायदे हैं, जिससे यह नए नए साँचे के उत्पादन के लिए एक व्यवहार्य विकल्प है।

सबसे पहले, विभिन्न प्रमुख भौतिक विशेषताओं के कारण, एल्यूमीनियम मोल्ड्स की लागत स्टील मोल्डों की लागत का लगभग आधा है, और लगभग आधे समय में वितरित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हालांकि स्टील एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत मजबूत है, एल्यूमीनियम का वजन केवल एक तिहाई एल्यूमीनियम होता है, और स्टील के बराबर ताकत पैदा करने के लिए कुछ एल्यूमीनियम सामग्री संसाधित की जा सकती है। क्योंकि एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में नरम है, इसे काटना आसान है। उच्च शक्ति और कम वजन के संयोजन से एल्यूमीनियम की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग होता है, जिसे एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

स्टील पर एल्यूमीनियम का एक अन्य लाभ इसकी उच्च संक्षारण प्रतिरोध है। जब एल्यूमीनियम हवा के संपर्क में आता है, तो एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली परत बनती है, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। इसके अलावा, जैसे-जैसे तापमान घटता है, एल्यूमीनियम स्टील की तरह भंगुर नहीं होता है। वास्तव में, यह तन्य शक्ति को बढ़ा सकता है और कठोरता बनाए रख सकता है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि एल्यूमीनियम की तापीय चालकता और विद्युत चालकता स्टील की छह गुना है। वेल्डिंग और मोल्ड की मरम्मत में एल्यूमीनियम की तापीय चालकता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, ताकि वेल्डिंग तेजी से ठीक हो जाए। यह अधिक जीजी उद्धरण प्राप्त करने में भी मदद करता है, व्यावहारिक जीजी उद्धरण; वेल्डिंग, जगह में धातु को बेहतर ढंग से ठीक करना और साइट पर रखरखाव को सरल बनाना। उच्च तापीय चालकता का मतलब है कि धातु के एक हिस्से पर लागू गर्मी ऊर्जा जल्दी से अन्य भागों में स्थानांतरित हो जाएगी। यह उच्च तापमान को बनाए रखते हुए सामग्री को स्थिर रखता है। हालांकि, भागों के बिगड़ने से बचने के लिए, एल्यूमीनियम को तेज दर से अधिक तीव्र गर्मी के साथ वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि गर्मी जल्दी से नष्ट हो जाएगी।

मिश्र धातु की पसंद

यदि आप अगली ढालना परियोजना में एल्यूमीनियम का उपयोग करना चुनते हैं, तो सही एल्यूमीनियम मिश्र धातु चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। एल्युमिनियम मैट्रिक्स में तांबा, मैग्नीशियम और जस्ता सहित तत्वों को जोड़ने से मिश्र धातु का उत्पादन होता है। प्रत्येक जोड़ा तत्व एल्यूमीनियम के अद्वितीय लाभकारी गुणों को बेहतर बनाने में मदद करेगा।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की दो मुख्य श्रेणियां हैं: फोर्जिंग और कास्टिंग। जाली मिश्र धातु को पहले स्टील के बिल्ट में डाला जाता है, और फिर यंत्रवत् रूप से गर्म या ठंडे रोलिंग तरीकों से संसाधित किया जाता है, जैसे कि रोलिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूइंग और गठन, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए। रोलिंग का उपयोग एल्यूमीनियम शीट, फोइल या प्लेट बनाने के लिए किया जाता है; फोर्जिंग का उपयोग उत्कृष्ट गुणों के साथ जटिल आकार का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और ट्यूब या छड़ के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग मिश्र धातु सीधे वांछित आकार में डाली जाती है, जिससे यह जटिल आकृतियों के आवेदन के लिए बहुत उपयुक्त है।

जाली और कच्चा मिश्र को गर्मी उपचार योग्य और गैर गर्मी उपचार के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुओं में मिश्र धातु तत्व होते हैं जो गर्मी उपचार के माध्यम से सामग्री की शक्ति और घुलनशीलता को बढ़ाते हैं, लेकिन गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) आमतौर पर पूरी तरह से annealed नहीं होते हैं, जो किसी भी वेल्ड की ताकत को प्रभावित करता है। गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र ठंडे काम के तरीकों से मजबूत होते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों की वेल्डेबिलिटी और स्थिरता के बारे में ये वर्गीकरण महत्वपूर्ण विचार हैं। कुछ सामग्री विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं, इसलिए जब मोल्ड निर्माता वेल्डिंग सामग्री को निर्धारित करता है, तो वेल्डिंग विधि पर भी विचार किया जाना चाहिए।

कुछ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु 7000 श्रृंखला परिवार से उत्पन्न होते हैं। ये मिश्र धातु मोल्डर्स के लिए आकर्षक हैं क्योंकि उनमें आमतौर पर स्टील की तुलना में उच्च शक्ति होती है और अन्य श्रृंखलाओं की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है। इन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में जस्ता मुख्य मिश्र धातु तत्व है। इसका उपयोग अन्य तत्वों (जैसे मैग्नीशियम और तांबा) के साथ संयोजन में किया जाता है ताकि परिवेश के तापमान पर एक मजबूत मिश्र धातु बन सके। जस्ता के अलावा भी एल्यूमीनियम गर्मी उपचार योग्य बनाता है, जिससे वेग को कठोर किया जाता है, उपज शक्ति बढ़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक हीटिंग तकनीक। कड़ाई से वर्षा के माध्यम से, 7000 श्रृंखला मिश्र धातुएं 700 एमपीए (मेगापैस्कल) तक की किसी भी एल्युमीनियम मिश्र धातु की अधिकतम शक्ति तक पहुंच सकती हैं। रोलिंग और फोर्जिंग द्वारा मिश्र धातु तत्वों को फैलाने के बाद, गर्मी उपचार अधिक प्रभावी है। इन तीन प्रक्रियाओं के संयोजन से उच्च-शक्ति एल्यूमीनियम के लिए आवश्यक गुण स्थापित होंगे। यद्यपि 7000 श्रृंखला मिश्रों में अच्छी थकान शक्ति और मशीनीकरण क्षमता होती है, उनके पास अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में खराब जंग प्रतिरोध होता है, इसलिए वे तनाव जंग खुर के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और वेल्ड करना मुश्किल होता है।

उत्पादन मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए अन्य लोकप्रिय विकल्प 2000, 5000 और 6000 श्रृंखला के मिश्र हैं। तांबे को जोड़कर, 2000 श्रृंखला में उन लोगों को कठोर किया जा सकता है जैसे 7000 श्रृंखला में, उन्हें स्टील को समान ताकत दी जाती है, लेकिन 2000 श्रृंखला में मिश्रधातु में संक्षारण प्रतिरोध कम होता है, इसलिए उन लोगों की तुलना में, वे संक्षारण क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। 7000 श्रृंखला में इस नाजुकता के कारण, कई 2000 श्रृंखला के मिश्र को गैर-वेल्ड करने योग्य माना जाता है।

मैग्नीशियम को 5000 श्रृंखला मिश्र धातुओं में मिलाया जाता है। मैग्नीशियम ठोस समाधान को मजबूत बनाने और तनाव को कम करने वाले गुणों को बेहतर बना सकता है, ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उच्च गैर-गर्मी उपचार शक्ति हो। इन विशेषताओं के कारण, 5000 श्रृंखला मिश्र धातु को निकालना और महंगा करना बहुत मुश्किल है। वे मुख्य रूप से शीट और प्लेटों में बने होते हैं और केवल कभी-कभी ढाले भागों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

एल्युमिनियम 6000 श्रृंखला में मैग्नीशियम और सिलिकॉन के साथ मिश्रधातु होती है ताकि अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक गर्मी प्रतिरोधी, मजबूत और आसानी से निकलने वाले मिश्र धातु बनाया जा सके। यद्यपि 6000 श्रृंखला मिश्र आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सामान्य-उद्देश्य वाले मिश्र धातुओं में से एक हैं, वे 2000 और 7000 श्रृंखला मिश्रों की उच्च शक्ति तक नहीं पहुंच सकते हैं।

ये अन्य मिश्र धातु श्रृंखला आमतौर पर उसी कारखाने द्वारा निर्मित की जाती हैं जो 7000 श्रृंखला मिश्र धातु श्रृंखला के बिल्ट बनाती है, लेकिन ताकत बढ़ाने के लिए उन्हें लुढ़काया नहीं जाता है, जाली और गर्मी का इलाज किया जाता है। इसके बजाय, इन मिश्र धातुओं को सीधे उनके अंतिम रूप में डालें, ताकि वे निर्माण प्रक्रिया के बजाय मिश्र धातु की संरचना से ताकत और वेल्डेबिलिटी सहित अपने गुणों को प्राप्त कर सकें। चूंकि कास्ट मिश्र धातु को एक प्लेट या शीट आकार में रोल या जाली करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए इसे जटिल उत्पाद आकृतियों के लिए अधिक आर्थिक रूप से उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, उनके पास लुढ़का हुआ या जाली समान उत्पाद नहीं होगा। कास्ट मिश्र धातु प्रोटोटाइप उत्पादन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि वे 7000 श्रृंखला मिश्र की लागत का लगभग आधा हिस्सा हैं। प्रोटोटाइप के लिए, कमजोर मिश्र स्वीकार्य हैं। शक्ति और वेल्डिंग विशेषताओं के बीच एक अच्छा संतुलन प्राप्त करने के लिए संशोधित 2000 श्रृंखला मिश्र धातु को लुढ़का या जाली रूप में भी प्रदान किया जा सकता है। दोनों प्रकार के मिश्र धातुओं को उनकी संबंधित विशेषताओं के अनुसार वेल्ड करना आसान है।

मिश्र धातुओं की प्रत्येक श्रृंखला में निहित आदर्श गुणवत्ता उनके उपयुक्त उत्पादन अनुप्रयोगों का निर्धारण करेगी। इसकी उच्च शक्ति के कारण, 7000 श्रृंखला के मिश्र धातु आमतौर पर एयरोस्पेस, बख्तरबंद वाहनों और खेल उपकरणों जैसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। तुलनीय शक्ति की 2000 श्रृंखला मिश्र धातु आमतौर पर विमान या एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है, जबकि 5000 श्रृंखला मिश्रों में उच्च वेल्डेबिलिटी और गैर-गर्मी उपचार योग्य शक्ति होती है, जिससे वे विभिन्न संरचनात्मक अनुप्रयोगों जैसे पुलों, के लिए उपयोगी होते हैं। इमारतों, ट्रकों, आदि जहाज निर्माण और दबाव वाहिकाओं। 6000 श्रृंखला मिश्र धातु सरल और किफायती मिश्र धातु बाहर निकालना विधि है, जो उन्हें वेल्डिंग और विभिन्न बाहर निकालना आकार दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार चयन

अलग-अलग एल्यूमीनियम मिश्र को सफल वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न वेल्डिंग तारों की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग तार की विशेषताओं को विशिष्ट मिश्र धातु की विशेषताओं को वेल्डेड किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग तार के गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर रंग मिलान की क्षमता, शक्ति और प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग तार में प्रभावी वेल्डिंग करने के लिए उसके आधार सामग्री के समान पिघलने का तापमान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक उच्च मैग्नीशियम सामग्री के साथ एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक भराव मिश्र धातु के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए जिसमें एक उच्च मैग्नीशियम सामग्री भी होती है। प्रत्येक प्रकार के वेल्डिंग तार की अपनी गतिशील रासायनिक संरचना होती है, जो समान विशेषताओं वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए अधिक प्रभावी परिणाम उत्पन्न करेगी। उत्पादन क्षमता में सुधार के अलावा, वेल्डिंग विरूपण को भी कम किया जाना चाहिए।

कई 7000 श्रृंखला मिश्र धातुओं से बने उत्पादन सांचों का रखरखाव चुनौतीपूर्ण है क्योंकि थर्मल क्रैकिंग या स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए उनकी संवेदनशीलता चाप वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके उन्हें वेल्डिंग से रोकती है। इस नियम के अपवाद 7003 और 7005 एक्सट्रूडेड मिश्र और 7039 प्लेट मिश्र हैं। क्वालिफ़ाइड 7000 सीरीज़ मिश्र धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है 5356 या 2319 मिश्र धातु वेल्डिंग तार का उपयोग, दोनों स्वीकार्य शक्ति के गैर-झरझरा वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, जो एल्यूमीनियम की अखंडता से मेल खा सकता है। मिश्र धातु। 5356 आमतौर पर इन वेल्डिंग तारों में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कठोर है और स्वीकार्य ताकत और निरंतर फ़ीड प्रदान कर सकता है, जबकि 2319 गर्मी उपचार योग्य है और इसमें उच्च शक्ति और अच्छी लचीलापन है। 5356 वेल्डिंग वायर में 5% मैग्नीशियम सामग्री के साथ एक भराव भी होता है, जो वेल्डिंग दरारें की संवेदनशीलता को कम कर सकता है। मैग्नीशियम की मात्रा जितनी अधिक होगी, क्रैकिंग का जोखिम उतना ही कम होगा।

7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उत्पादन करने वाले दो कारखानों ने 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए डिज़ाइन किए गए मालिकाना मिश्र धातु वेल्डिंग तारों को विकसित करने में मदद की है। इन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, लेकिन सभी शुरुआती परीक्षण परिणाम दिखाते हैं कि 2319 और 5356 वेल्डिंग तारों की तुलना में रंग मिलान में सुधार हुआ है। हालांकि, इन नए तारों के लिए, वेल्ड मरम्मत क्षेत्र के आसपास गर्मी से प्रभावित क्षेत्र सभी मरम्मत प्रक्रियाओं में सभी गर्मी-उपचार वाले मिश्र धातुओं के लिए आम है।

2319 वेल्डिंग तार 2000 श्रृंखला मिश्र धातुओं से बने वेल्डिंग सांचों के लिए उपयुक्त है। जाली 2000 श्रृंखला मिश्रों को उच्च तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है, जो 448 एमपीए के रूप में उच्च हो सकता है। वे तांबे के साथ मिश्र धातु बनाते हैं और बेहतर वेल्डिंग विशेषताओं का उत्पादन करने में मदद करते हैं। परीक्षणों से पता चला है कि 2319 वेल्डिंग तार में उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता और रंग मिलान है। जब रंग मिलान बहुत महत्वपूर्ण होता है, तो यह एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है। 2000 श्रृंखला मिश्र में उच्च उम्र बढ़ने और तड़के गुण होते हैं, इसलिए उनके पास 7000 श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च तापीय थकान प्रतिरोध होता है, जिसका अर्थ है कि गर्मी द्वारा उत्पन्न वेल्डिंग से वेल्डेड सामग्री की ताकत कम होने का कारण नहीं होगा।

6000 सीरीज़ के अलॉय हीट हीटेड ट्रीटेड वल्ड एलॉय होते हैं जो वेल्डिंग एरिया के आसपास हीट प्रभावित ज़ोन दिखाते हैं। वेल्डिंग 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तार 4043 है, जो आसान वेल्डिंग तारों में से एक है। इसमें कम गलनांक और बेहतर तरलता होती है, इसलिए यह वेल्डिंग दरारों के प्रति कम संवेदनशील होता है। यह वेल्डिंग तार महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां वेल्डिंग क्षेत्र की ताकत और रंग का मिलान किया जाता है। हालांकि, अगर मरम्मत के बाद मूल सामग्री को anodized किया जाएगा, 5356 वेल्डिंग तार एक बेहतर विकल्प है और यह एक करीबी रंग मिलान का उत्पादन करेगा, क्योंकि 4043 anodizing के बाद गहरे भूरे रंग का हो जाएगा।

क्योंकि कास्ट मिश्र धातु एक मजबूत अनाज संरचना प्रदान करते हैं, और जाली मिश्र धातुओं में उच्च पोरसता होती है, वे मजबूत वेल्ड repairability का प्रदर्शन करने की अधिक संभावना रखते हैं। 5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए आदर्श विकल्प 5356 वेल्डिंग तार है, जबकि 2319 वेल्डिंग तार 2000 श्रृंखला मिश्र धातु के लिए उपयुक्त है। इन वेल्डिंग तारों में उनके कम सिलिकॉन सामग्री के कारण मिश्र धातु के साथ उत्कृष्ट रंग का मिलान होता है, जो स्पष्ट और अनाकर्षक ब्लैक के बजाय एनोडाइज़्ड सिल्वर मिक्सिंग प्रभाव को बनाए रखता है। गैर-गर्मी-उपचारित उत्पाद के रूप में, कास्ट मिश्र धातु में वेल्ड के आसपास कोई गर्मी-प्रभावित क्षेत्र नहीं होता है, इसलिए वेल्ड क्षेत्र मोल्ड की तैयार सतह पर दिखाई नहीं देता है।

एल्यूमीनियम मोल्ड मरम्मत कौशल

एक बार जब उपयुक्त वेल्डिंग तार का चयन किया जाता है, तो ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए कि मोल्ड की उपयुक्त तकनीक को वेल्डेड किया जाए। यह सफल वेल्ड मरम्मत के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। उपयुक्त तकनीक में न केवल वास्तविक वेल्डिंग शामिल है, बल्कि अधिक प्रौद्योगिकियां भी शामिल हैं। यह सामग्री की पर्यावरणीय स्थितियों और पहले से गरम होने पर भी विचार करना चाहिए, जो संक्षेपण को खत्म कर देगा और इसकी वेल्डेबिलिटी में सुधार करेगा।

आम तौर पर, अल्टरनेटिंग करंट (AC) का उपयोग एल्युमिनियम को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, लेकिन मोल्ड को ठीक करने पर डायरेक्ट करंट (DC) बेहतर परिणाम दे सकता है। एसी और डीसी वर्तमान की ध्रुवीयता को संदर्भित करते हैं जब यह इलेक्ट्रोड से बहता है। इलेक्ट्रोड को उचित ध्रुवता के साथ चुनने से वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, जब एल्यूमीनियम हवा के संपर्क में आता है, तो एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली परत बनती है। यदि ऑक्साइड परत को हटाया नहीं जाता है, तो यह उचित वेल्डिंग फ्यूजन और तरलता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा। इस परत को हटाने के लिए आवश्यक तापमान बेस एल्यूमीनियम को पिघलाने के लिए आवश्यक तापमान से बहुत अधिक है। प्रत्यावर्ती धारा एक दिशा में आधा समय और दूसरी दिशा में आधा प्रवाहित होती है। चूंकि प्रत्यावर्ती धारा अक्सर ध्रुवीयता बदलती है ( 60 हर्ट्ज) की धारा में ध्रुवीयता प्रति सेकंड 120 बार बदल जाती है, ऑक्साइड परत को पहले हटा दिया जाता है, जिससे आधार धातु पिघल जाता है और अधिक तेज़ी से पिघल जाता है। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, दोनों दिशाओं में एक समान और संतुलित वर्तमान की आवश्यकता होती है।

प्रत्यक्ष प्रवाह केवल एक दिशा में बहता है, एक निरंतर ध्रुवीयता बनाता है। डीसी स्पंदित वेल्ड उच्च चोटी और कम पृष्ठभूमि धाराओं के बीच चाप दालों का उत्पादन करेगा, जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र को संकीर्ण करेगा और मूल सामग्री पर लागू गर्मी, इस प्रकार धातु के मूल प्रदर्शन को बनाए रखेगा। एसी पल्स वेल्ड्स के उपयोग से वेल्डेड क्षेत्र में अधिक छिद्र और खराब रंग मिलान होता है। जब एक वेल्डिंग चालू जो बहुत कम होता है, जब वेल्डिंग टर्बुलेंस द्वारा गैस को प्रवेश किया जाता है, तो सरंध्रता हो सकती है। एल्यूमीनियम पर, वेल्डिंग को जल्दी से किया जाना चाहिए ताकि गर्मी को मातृ ब्लॉक में घुसने से रोका जा सके। यदि निष्पादन बहुत धीमा है, तो ओवरबर्निंग का खतरा बढ़ जाएगा।

जैसे-जैसे एल्यूमीनियम उपकरणों का उपयोग बढ़ेगा, भागों की लागत में कमी आएगी, जो बदले में एल्यूमीनियम उपकरणों के उपयोग को अधिक सामान्य बनाएगी। सही वेल्डिंग तार और प्रौद्योगिकी का चयन संभावित कठिन प्रक्रियाओं को आसान बना देगा और उत्कृष्ट वेल्डिंग परिणाम प्रदान करेगा।