एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से वेल्डिंग में निम्नलिखित कठिनाइयाँ होती हैं:

1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु में ऑक्सीजन के साथ एक मजबूत संबंध है। लगभग 0.1μm की मोटाई और 2050 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ घने और मजबूत एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ संयोजन करना आसान है, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के पिघलने बिंदु से अधिक है, और घनत्व है बहुत अधिक, एल्यूमीनियम का लगभग 1.4 गुना। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म धातुओं के बीच अच्छे संबंध में बाधा डालती है और आसानी से स्लैग समावेश का कारण बनती है। ऑक्साइड फिल्म नमी को भी अवशोषित करेगी, जो वेल्डिंग के दौरान वेल्ड में छिद्रों के गठन को बढ़ावा देगी। ये दोष वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन को कम कर देंगे। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग की प्रक्रिया से पहले वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड को कड़ाई से साफ किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पुन: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, और उच्च तापमान पर पिघली हुई धातु और धातु की रक्षा करना चाहिए। यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। विशेषताएं। विशिष्ट सुरक्षात्मक उपाय हैं: वेल्डिंग से पहले खांचे और वर्कपीस के आसपास के हिस्सों पर ऑक्साइड को हटाने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग या रासायनिक विधि D40 का उपयोग करें; वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा के लिए योग्य परिरक्षण गैस का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, 99.99% Ar)।

2. तापीय चालकता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशिष्ट गर्मी बड़ी है। तापीय चालकता और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विशिष्ट गर्मी क्षमता बहुत बड़ी है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा जल्दी से सामूहिक धातु के इंटीरियर में स्थानांतरित हो जाती है। उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, केंद्रित ऊर्जा और उच्च शक्ति वाले एक गर्मी स्रोत का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसकी मोटाई 8 मिमी और उससे अधिक है। फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया को महसूस करने में सक्षम होने के लिए बोर्ड को प्रीहीटिंग और अन्य तकनीकी उपायों को अपनाने की आवश्यकता है।

3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु कार शरीर का रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के रैखिक विस्तार गुणांक स्टील के बारे में दो बार है, और जमने के दौरान मात्रा संकोचन दर 6.5% से 6.6% तक पहुंच जाती है, इसलिए वेल्डिंग विरूपण होना आसान है। विरूपण को रोकने के लिए प्रभावी उपाय उचित प्रक्रिया मापदंडों और वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करना है, उपयुक्त वेल्डिंग टूलींग का उपयोग करना भी बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग करना। इसके अलावा, जब कुछ एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड धातु में क्रिस्टल दरारें बनाने की प्रवृत्ति और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरारें बनाने की प्रवृत्ति दोनों बड़े होते हैं, और वे अक्सर अत्यधिक होने के कारण भंगुर रेंज में होते हैं। आंतरिक तनाव। गर्म दरारें होती हैं, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सबसे आम गंभीर दोषों में से एक है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र। वास्तविक वेल्डिंग साइट में इस तरह की दरार को रोकने के उपाय मुख्य रूप से संयुक्त डिजाइन में सुधार करने के लिए हैं, उचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करें, और वेल्डिंग भराव सामग्री का उपयोग करें जो बेस मेटल की विशेषताओं के अनुकूल हैं।

4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की वेल्डिंग के दौरान छिद्र को बनाना आसान है। वेल्डेड जोड़ों में छिद्र एक दोष है जो आसानी से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होता है, विशेष रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम और जंग प्रूफ एल्यूमीनियम की वेल्डिंग। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन पोरसिटी का मुख्य कारण है, जो अभ्यास में सिद्ध हुआ है। हाइड्रोजन का स्रोत मुख्य रूप से चाप स्तंभ के वातावरण में नमी, वेल्डिंग सामग्री और आधार धातु द्वारा अवशोषित नमी है। उनमें से, वेल्डिंग तार की सतह और आधार धातु पर नमी का सोखना अक्सर वेल्ड छिद्रों की पीढ़ी में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र के तरल पिघला हुआ पूल आसानी से छिद्रों को अवशोषित कर सकते हैं। उच्च तापमान पर भंग होने वाली गैस की एक बड़ी मात्रा में तरल अवस्था से जमने पर घुलनशीलता में तेज गिरावट होगी। वेल्डिंग के बाद शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान, गैस को बहुत देर हो जाती है और वेल्ड में इकट्ठा हो जाती है। पेट में दर्द। छिद्रों की पीढ़ी को रोकने और एक अच्छा वेल्डेड संयुक्त प्राप्त करने के लिए, हाइड्रोजन के स्रोत को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग सामग्री (वेल्डिंग तार, वेल्डिंग रॉड, फ्लक्स और परिरक्षण गैस सहित) की पानी की सामग्री को वेल्डिंग से पहले सख्ती से सीमित होना चाहिए। कड़ाई से सुखाने उपचार करें। सफाई के बाद, बेस सामग्री और वेल्डिंग तार को 2 से 3 घंटे के भीतर वेल्डेड किया जाना चाहिए, और 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। TIG वेल्डिंग में, उच्च वेल्डिंग गति से मेल खाने के लिए एक बड़े वेल्डिंग करंट का उपयोग करें। MIG वेल्डिंग में, पिघले हुए पूल के अस्तित्व समय को बढ़ाने के लिए एक बड़ी वेल्डिंग करंट और एक धीमी वेल्डिंग गति का उपयोग करें।

5. उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी। कम एल्यूमीनियम में 370 ° C पर केवल 10MPa की ताकत होती है। वेल्डिंग के दौरान, तरल धातु की विफलता के कारण वेल्ड का समर्थन नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड गठन होता है, यहां तक ​​कि पतन या जलता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय अक्सर बैकिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है।