12 सीएनसी मशीनिंग टिप्स और सीएनसी मशीनिंग क्या है

 

सीएनसी मशीनिंग, जिसे कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, प्रसंस्करण के लिए सीएनसी उपकरणों के उपयोग को संदर्भित करता है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसके कई फायदे हैं: स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता, उच्च मशीनिंग सटीकता, उच्च दोहराव, जटिल आकृतियों को मशीन करने की क्षमता और उच्च प्रसंस्करण दक्षता। व्यावहारिक मशीनिंग में, मानवीय कारक और परिचालन अनुभव मशीनी भागों की अंतिम गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। नीचे, आइए दस साल के अनुभव वाले एक सीएनसी मशीनिंग अनुभवी द्वारा संक्षेप में बताए गए बारह मूल्यवान सुझावों को देखें।

 

 

 

Iसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं को कैसे विभाजित करें?

 

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं को आम तौर पर निम्नलिखित विधियों द्वारा विभाजित किया जा सकता है:

 

1. उपकरण-आधारित प्रक्रिया प्रभाग:उपयोग किए गए उपकरणों के आधार पर प्रक्रियाओं को समूहीकृत करें। अगले उपकरण पर स्विच करने से पहले उन सभी भागों को पूरा करें जिन्हें उसी उपकरण से मशीन किया जा सकता है। इससे उपकरण बदलने की संख्या कम हो जाती है, निष्क्रिय समय कम हो जाता है, और अनावश्यक स्थिति संबंधी त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

 

2. मशीनिंग क्षेत्र-आधारित प्रक्रिया प्रभाग:व्यापक सीएनसी मशीनिंग सामग्री वाले भागों के लिए, संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे कि आंतरिक आकार, बाहरी आकार, घुमावदार सतह या समतल के आधार पर मशीनिंग क्षेत्रों को विभाजित करें। आम तौर पर, पहले समतल और संदर्भ सतहों को मशीन करें, फिर छेदों को मशीन करें; जटिल आकृतियों से पहले सरल ज्यामितीय आकृतियों को मशीन करें; और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले क्षेत्रों से पहले कम परिशुद्धता की आवश्यकता वाले क्षेत्रों को मशीन करें।

 

3. रफ और फिनिश मशीनिंग प्रभाग:सीएनसी मशीनिंग के दौरान विरूपण के लिए प्रवण भागों के लिए, विरूपण सुधार की अनुमति देने के लिए रफ और फिनिश मशीनिंग को अलग करें। सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया प्रभाग भाग की संरचना और विनिर्माण क्षमता, मशीन क्षमताओं, सीएनसी मशीनिंग संचालन की संख्या, प्रतिष्ठानों की संख्या और उत्पादन संगठन को ध्यान में रखता है।

 

द्वितीयसीएनसी मशीनिंग अनुक्रमों को व्यवस्थित करने के सिद्धांत

 

अनुक्रम को भाग की संरचना और रिक्त स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें स्थिति और क्लैम्पिंग की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, वर्कपीस की कठोरता को बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, इन सिद्धांतों का पालन करें:

 

1. सुनिश्चित करें कि पूर्ववर्ती प्रक्रिया बाद की प्रक्रियाओं की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं करती है।

2. बाहरी आकार मशीनिंग से पहले आंतरिक आकार और गुहा मशीनिंग को प्राथमिकता दें।

3. पुनःस्थिति निर्धारण और उपकरण परिवर्तन समय को कम करने के लिए समान स्थिति निर्धारण और क्लैम्पिंग विधियों या समान उपकरण का उपयोग करके प्रक्रियाओं को जोड़ें।

4. एक सेटअप में एकाधिक प्रक्रियाओं के लिए, कार्यवस्तु की कठोरता पर प्रभाव को न्यूनतम करने के लिए अनुक्रम की व्यवस्था करें।

 

तृतीयवर्कपीस क्लैम्पिंग विधियों का निर्धारण करते समय ध्यान देने योग्य बातें

 

संदर्भ और क्लैम्पिंग योजना निर्धारित करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

 

1. सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन, प्रक्रिया और प्रोग्रामिंग संदर्भ एकीकृत हैं।

2. एक स्थिति के बाद सभी सतहों को मशीनिंग करने की अनुमति देने के लिए क्लैम्पिंग ऑपरेशन की संख्या को न्यूनतम करें।

3. ऐसी योजनाओं से बचें जिनमें मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है।

4. सुनिश्चित करें कि फिक्सचर खुले हों और उनकी स्थिति और क्लैम्पिंग तंत्र सीएनसी मशीनिंग संचालन में हस्तक्षेप न करें।

 

चतुर्थउचित टूल सेटिंग पॉइंट का निर्धारण कैसे करें?

 

1. टूल सेटिंग पॉइंट वर्कपीस पर हो सकता है, लेकिन यह किसी संदर्भ या तैयार भाग पर होना चाहिए। यदि टूल सेटिंग पॉइंट पहली प्रक्रिया में नष्ट हो जाता है, तो एक सापेक्ष टूल सेटिंग स्थिति सेट करें जो संदर्भ के साथ एक निश्चित आयामी संबंध बनाए रखे। यह सापेक्ष स्थिति उनकी सापेक्ष स्थितियों के आधार पर मूल टूल सेटिंग पॉइंट को खोजने में मदद करती है।

 

टूल सेटिंग पॉइंट चुनने के सिद्धांत:

1) आसान संरेखण:सुनिश्चित करें कि उपकरण सेटिंग बिंदु सीधे संरेखण की अनुमति देता है।

2) प्रोग्रामिंग सुविधा:ऐसा बिंदु चुनें जो प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सरल बनाता हो।

3) न्यूनतम उपकरण सेटिंग त्रुटि:सुनिश्चित करें कि उपकरण सेटिंग के दौरान संभावित त्रुटियों को न्यूनतम किया जाए।

4)निरीक्षण में आसानी:मशीनिंग के दौरान बिंदु को आसान और विश्वसनीय जांच के लिए अनुमति देनी चाहिए।

 

2. वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम का मूल ऑपरेटर द्वारा वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद सेट किया जाता है, जिसे टूल सेटिंग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। यह मूल वर्कपीस और मशीन के शून्य बिंदु के बीच की दूरी और स्थिति संबंध को दर्शाता है। एक बार तय हो जाने के बाद, वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम आम तौर पर अपरिवर्तित रहता है। वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम को एकीकृत किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि उन्हें मशीनिंग के दौरान सुसंगत होना चाहिए।

 

V टूल पथ का चयन कैसे करें?

 

टूल पथ सीएनसी मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल के प्रक्षेप पथ और दिशा को संदर्भित करता है। मशीनिंग पथ का तर्कसंगत चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मशीनी भाग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। टूल पथ का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करें:

 

1. भाग की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें।

2. संख्यात्मक गणना को सुगम बनाना और प्रोग्रामिंग कार्यभार को कम करना।

3. निष्क्रिय समय को कम करने और सीएनसी मशीनिंग दक्षता को बढ़ाने के लिए सबसे छोटा सीएनसी मशीनिंग मार्ग खोजें।

4. कार्यक्रम खंडों की संख्या न्यूनतम रखें।

5. सीएनसी मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें। अंतिम समोच्च को अंतिम पास में लगातार मशीन किया जाना चाहिए।

6. उपकरण को समोच्च पर रोकने के कारण होने वाले उपकरण के निशान को कम करने के लिए उपकरण के प्रवेश और निकास पथ पर सावधानीपूर्वक विचार करें और समोच्च सतह पर ऊर्ध्वाधर प्रवेश से बचें, जो वर्कपीस को खरोंच सकता है।

 

VI सीएनसी मशीनिंग के दौरान निगरानी और समायोजन कैसे करें?

 

संरेखण और प्रोग्राम डिबगिंग पूरा होने के बाद, स्वचालित मशीनिंग चरण शुरू होता है। स्वचालित मशीनिंग के दौरान, ऑपरेटरों को असामान्य कटिंग को रोकने के लिए कटिंग प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए जो वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है और अन्य समस्याओं का कारण बन सकती है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान निगरानी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

 

1. रफ मशीनिंग प्रक्रिया निगरानी:वर्कपीस की सतह से अतिरिक्त सामग्री को तेजी से हटाने पर ध्यान दें। स्वचालित मशीनिंग के दौरान, लोड मीटर का उपयोग करके कटिंग लोड की निगरानी करें और मशीन की दक्षता को अधिकतम करने के लिए उपकरण की क्षमता के अनुसार कटिंग मापदंडों को समायोजित करें।

 

2. कटिंग ध्वनि निगरानी:काटने की शुरुआत में, ध्वनि स्थिर, निरंतर और हल्की होनी चाहिए, जो मशीन के सुचारू संचालन को दर्शाती है। यदि काटने की ध्वनि बदलती है, जो वर्कपीस में कठोर बिंदुओं, उपकरण के घिसाव या अनुचित क्लैम्पिंग के कारण अस्थिरता को दर्शाती है, तो काटने के मापदंडों को समायोजित करें। यदि समस्या बनी रहती है, तो मशीन को रोकें और उपकरण और वर्कपीस का निरीक्षण करें।

 

3. फिनिश मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी:आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। सतह पर निर्मित किनारे के प्रभावों, कोनों पर ओवरकट और उपकरण वापसी संबंधी समस्याओं पर ध्यान दें। मशीनी सतह को ठंडा रखने के लिए शीतलक की स्थिति को समायोजित करें और आवश्यकतानुसार काटने के मापदंडों को समायोजित करने के लिए सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। यदि समस्याएँ बनी रहती हैं, तो जाँच करें कि क्या कार्यक्रम उचित है। अचानक स्पिंडल स्टॉप से ​​उपकरण के निशान को रोकने के लिए काटने के दौरान रुकने से बचें।

 

4.उपकरण निगरानी:उपकरण की गुणवत्ता वर्कपीस की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। ध्वनि निगरानी, ​​काटने के समय नियंत्रण, विराम निरीक्षण और सतह विश्लेषण का उपयोग करके उपकरण के घिसाव और क्षति की निगरानी करें। अनुपचारित उपकरण घिसाव से गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए समय पर उपकरण प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

 

VII मशीनिंग टूल्स का उचित चयन कैसे करें?

 

1. फ्लैट मिलिंग:नॉन-रीग्रिंडेबल कार्बाइड एंड मिल्स या फेस मिल्स का उपयोग करें। सामान्य मिलिंग के लिए, दो-पास कटिंग का उपयोग करें; वर्कपीस सतह के साथ एक एंड मिल के साथ रफ मिल, जिसमें प्रत्येक पास टूल व्यास का 60%-75% कवर करता है।

2. अंत मिल्स और कार्बाइड इंसर्ट अंत मिल्स:इनका उपयोग बॉस, खांचे और पॉकेट सतहों की मशीनिंग के लिए करें।

3. बॉल नोज़ और राउंड नोज़ उपकरण:घुमावदार सतहों और परिवर्तनीय कोण प्रोफाइल के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण मशीनिंग के लिए बॉल नोज़ उपकरण, और रफिंग के लिए कार्बाइड इन्सर्ट राउंड नोज़ उपकरण।

 

VIII मशीनिंग प्रोग्राम शीट की क्या भूमिका है? इसमें क्या शामिल होना चाहिए?

 

1. मशीनिंग प्रोग्राम शीट सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन का हिस्सा है और ऑपरेटरों के लिए एक दिशानिर्देश है, जो प्रोग्राम सामग्री, क्लैम्पिंग, पोजिशनिंग विधियों, उपकरण चयन और प्रमुख विचारों को स्पष्ट करता है।

 

2. इसमें निम्नलिखित शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्राम फ़ाइल नाम, वर्कपीस नाम, क्लैम्पिंग आरेख, प्रोग्राम नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में प्रयुक्त उपकरण, अधिकतम कटिंग गहराई, मशीनिंग प्रकृति (रफ या फिनिश), और सैद्धांतिक मशीनिंग समय।

 

IX सीएनसी प्रोग्रामिंग से पहले क्या तैयारियां की जानी चाहिए?

 

मशीनिंग प्रक्रिया निर्धारित करने के बाद, प्रोग्रामिंग से पहले निम्नलिखित को समझना चाहिए:

 

1. वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि.

2. मशीनिंग रेंज निर्धारित करने के लिए वर्कपीस के खाली आकार या यदि एकाधिक क्लैम्पिंग की आवश्यकता हो।

3. वर्कपीस सामग्री के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन करें।

4. मशीनिंग के दौरान प्रोग्राम संशोधनों से बचने के लिए इन्वेंट्री में उपलब्ध उपकरण। यदि विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता है, तो उन्हें पहले से तैयार रखें।

 

X प्रोग्रामिंग में सुरक्षित ऊंचाई निर्धारित करने के सिद्धांत क्या हैं?

 

सुरक्षित ऊंचाई आम तौर पर द्वीपों की सबसे ऊंची सतह से ऊपर होनी चाहिए या उपकरण टकराव के जोखिम को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग शून्य बिंदु को सबसे ऊंची सतह पर सेट किया जाना चाहिए।

 

XI टूल पथ तैयार करने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग क्यों आवश्यक है?

 

अलग-अलग मशीनें अलग-अलग एड्रेस कोड और NC प्रोग्राम प्रारूपों को पहचानती हैं। मशीन के लिए सही पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रारूप का चयन यह सुनिश्चित करता है कि उत्पन्न प्रोग्राम ठीक से चल सके।

 

XII डीएनसी संचार क्या है?

 

प्रोग्राम को CNC या DNC के माध्यम से प्रेषित किया जा सकता है। CNC में मीडिया (जैसे, फ्लॉपी डिस्क, टेप रीडर, संचार लाइन) का उपयोग करके मशीन की मेमोरी में प्रोग्राम को स्थानांतरित करना और उन्हें मेमोरी से चलाना शामिल है। मेमोरी क्षमता सीमाओं के कारण, बड़े प्रोग्राम DNC का उपयोग करते हैं, जहाँ मशीन मशीनिंग के दौरान सीधे नियंत्रण कंप्यूटर से पढ़ती है, मेमोरी आकार की बाधाओं से अप्रभावित रहती है।

 

1. काटने के पैरामीटर:तीन मुख्य तत्व हैं काटने की गहराई, स्पिंडल की गति और फीड दर। सामान्य सिद्धांत उथली कटाई और तेजी से फीडिंग है।

 

2.उपकरण सामग्री:साधारण उच्च गति वाले स्टील, लेपित उपकरण (जैसे, टाइटेनियम-लेपित), और मिश्र धातु उपकरण (जैसे, टंगस्टन कार्बाइड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) में वर्गीकृत।