प्रसंस्करण विधि और अनुक्रम

5.1 प्रसंस्करण विधि

वर्कपीस के प्रसंस्करण प्रवाह में, प्रसंस्करण विधि एक कमांड सिस्टम की तरह है, पूरे खाका खींचती है। प्रसंस्करण विधि को वास्तविक स्थिति के कई पहलुओं को ध्यान में रखना चाहिए, जैसे आकार और रिक्त की प्रकृति।

5.2 प्रसंस्करण अनुक्रम

प्रसंस्करण अनुक्रम उचित है या नहीं यह सीधे प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसी समय, प्रसंस्करण अनुक्रम भी लाभ वापसी को प्रभावित करेगा।

(1) मशीनिंग का क्रम मौलिक नियम है, पहले मुख्य और दूसरे के नियमों का पालन करते हुए, पहले और छेद पहले, बेंचमार्क पहले। कुछ भागों के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, पूरी प्रक्रिया को विभिन्न चरणों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है, जो भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत सहायक है। इसी समय, कर्मचारी मशीन टूल उपकरण का तर्कसंगत उपयोग कर सकते हैं, मशीन टूल उपकरण के पहनने को कम कर सकते हैं, और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि गर्मी उपचार प्रक्रिया को बाद के चरण में सामान्य रूप से किया जा सकता है।

(2) गर्मी उपचार प्रक्रिया एक अनिवार्य कदम है, मुख्य रूप से तनाव को खत्म करने और सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए। भाग सामग्री और उपकरण के अनुसार गर्मी उपचार विधि निर्धारित करें। गर्मी उपचार को पूरी प्रक्रिया मार्ग में एक उपयुक्त स्थिति में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

(3) सहायक प्रक्रिया कुशल प्रसंस्करण में मदद कर सकती है। कई प्रकार की सहायक प्रक्रियाएं हैं, जैसे कि स्क्रिबिंग, डिबियरिंग और सफाई। इस्पात उत्पादों के प्रसंस्करण में, विखंडन, जंग की रोकथाम और पैकेजिंग भी अपरिहार्य सहायक प्रक्रियाएं हैं।

(4) भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार लाने और आर्थिक लाभ बढ़ाने के लिए, मशीनिंग भत्ते को सही ढंग से तैयार करना आवश्यक है। यदि मार्जिन बहुत बड़ा है, तो यह नुकसान को बढ़ाएगा और प्रसंस्करण लागत को बढ़ाएगा; यदि मार्जिन बहुत छोटा है, तो प्रसंस्करण प्रक्रिया से पहले त्रुटियों और दोषों को भरना मुश्किल होगा। खराब तरीके से निर्धारित मार्जिन सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और प्रसंस्करण अपशिष्ट, यानी दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करेगा। केवल मशीनिंग भत्ते का निर्धारण करके, मशीनिंग सटीकता की गारंटी दी जा सकती है।

(5) प्रक्रिया के आकार और सहनशीलता को निर्धारित करने की विधि। प्रक्रिया का आकार सहिष्णुता और प्रक्रिया मार्जिन के आकार से निकटता से संबंधित है। प्रक्रिया के आकार का अंकन और मध्यवर्ती प्रक्रिया की व्यवस्था भी प्रक्रिया के आकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। प्रक्रिया आकार का निर्धारण प्रक्रिया के औपचारिक प्रसंस्करण की शुरुआत है। आम तौर पर, प्रक्रियात्मक सहनशीलता आर्थिक प्रसंस्करण सटीकता के अनुसार निर्धारित की जाती है, लेकिन प्रकृति और विशेषताओं के संदर्भ में, दो मुख्य श्रेणियां हैं: बेंचमार्क ओवरलैप। जब मशीनिंग सटीकता सहिष्णुता और प्रक्रिया को सख्ती से निर्धारित किया जा सकता है, तो पहले से अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया के साथ, आगे से पीछे तक गणना क्रम। इस पद्धति के अनुसार, प्रत्येक प्रक्रिया के प्रक्रिया आकार की गणना स्पष्ट और पूरी तरह से की जा सकती है, और आर्थिक प्रसंस्करण सटीकता की सहिष्णुता मूल्य को संबंधित प्रक्रिया आकार पर चिह्नित किया जा सकता है; बेंचमार्क ओवरलैप नहीं होते हैं। पोजीशनिंग डेटम और डिज़ाइन डेटम को सीधे बराबर नहीं किया जा सकता है, जिसके कारण डेटम के ओवरलैप न होने की समस्या हो सकती है। पोजिशनिंग डेटम को कई बार बदलना होगा। यद्यपि प्रक्रिया आकार गणना स्वयं बहुत जटिल है, आकार श्रृंखला की गणना का सिद्धांत इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है, और प्रक्रिया मार्जिन की सटीक गणना प्रक्रिया आकार की सहनशीलता को निर्धारित कर सकती है।

(६) कटिंग राशि का निर्धारण करें। छोटे बैच उत्पादन में, श्रमिक मौजूदा तकनीकी स्तर, प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण उद्देश्य के अनुसार प्रत्येक प्रक्रिया में कटौती की मात्रा निर्धारित करते हैं। कारकों का एक बड़ा हिस्सा है जो काटने की मात्रा को प्रभावित करता है; क्योंकि काटने का बल बहुत बड़ा है, लोचदार विरूपण, मशीन उपकरण कंपन, उपकरण कठोरता, मशीन शक्ति और अन्य कारकों का उत्पादन करना आसान है जो सभी काटने बल को दर्शाते हैं। कई कारकों की आम छवि है कटिंग फोर्स का आकार, फीड रेट एफ, बैक टूलिंग की मात्रा और चोटी काटने की गति v, प्रौद्योगिकी की सफलता के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। दूसरे, यह विचार करना और सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फ़ीड दर f अधिकतम हो, और कटिंग राशि सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग गति v भी एक महत्वपूर्ण कारक है। काटने की मात्रा निर्धारित करने के लिए वैज्ञानिक विचारों, वैज्ञानिक प्रक्रिया और कठोर वैज्ञानिक दृष्टिकोण का उपयोग करें।