प्रक्रिया विधानसभा जिग्स के लिए डिजाइन विशिष्टता

जहां तक ​​मशीनरी और उपकरण उद्योग का संबंध है, सामान्यीकृत जुड़नार में मशीन स्थिरता, प्रेस स्थिरता, गर्मी उपचार स्थिरता, वेल्डिंग स्थिरता, कोडांतरण स्थिरता और इतने पर शामिल हो सकते हैं। एक संकीर्ण अर्थ में, जुड़नार आमतौर पर मशीन जुड़नार को संदर्भित करते हैं, जिसे बस जुड़नार के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। वे मुख्य रूप से मशीन प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं और मशीन और वर्कपीस और टूल के बीच एक पुल भी हैं। वर्तमान में, अधिक सामान्य शब्द को&उद्धरण के रूप में परिभाषित किया गया है; स्थिरता।" उपकरण टूल वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए उपयोग किया जाता है और मार्गदर्शक टूल" के साथ सहयोग करता है; जिग या जिग कहा जाता है। यहां, हम इस पहलू पर ध्यान केंद्रित नहीं करेंगे। विशिष्ट संबंधित डिज़ाइन सिद्धांतों के लिए कृपया निम्नलिखित वेब लिंक देखें; कुछ सामग्री को इलेक्ट्रॉनिक प्रकाश उद्योग में जुड़नार के डिजाइन के लिए संदर्भ और संदर्भ के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है!

जहां तक ​​इलेक्ट्रॉनिक प्रकाश उद्योग का संबंध है, फिक्स्चर को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्रक्रिया विधानसभा जुड़नार, परियोजना परीक्षण जुड़नार और सर्किट बोर्ड परीक्षण जुड़नार। उनमें से, प्रोसेस असेंबली जिग्स में असेंबली जिग्स, वेल्डिंग जिग्स, डिसैम्परेज जिग्स, डिस्पेंसिंग जिग्स, इरिड्रेशन जिग्स, एडजस्टमेंट जिग्स और शियरिंग जिग्स शामिल हैं; जबकि प्रोजेक्ट टेस्ट जिग्स में जीवन परीक्षण जिग्स, पैकेजिंग परीक्षण जुड़नार, पर्यावरण परीक्षण जुड़नार, ऑप्टिकल परीक्षण जुड़नार, परिरक्षण शामिल हैं

जुड़नार, ध्वनि इन्सुलेशन परीक्षण जुड़नार, आदि; सर्किट बोर्ड परीक्षण जुड़नार मुख्य रूप से आईसीटी परीक्षण जुड़नार, एफसीटी कार्यात्मक जुड़नार, श्रीमती भट्टी जुड़नार, जुड़नार और सीसीडी परीक्षण जुड़नार शामिल हैं।

यहां, हम मुख्य रूप से प्रक्रिया और असेंबली जिग्स पर ध्यान केंद्रित करते हैं, अन्य केवल संक्षिप्त रूप से पेश किए जाते हैं!

आमतौर पर, जिग्स की मुख्य सामग्री स्टील, बेकलाइट, पीवीसी बोर्ड, एक्रिलिक बोर्ड, एपॉक्सी राल बोर्ड और उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक पत्थर हैं।

फिक्स्चर को अपने पावर ड्राइव मोड के अनुसार मैनुअल, न्यूमैटिक, हाइड्रोलिक, न्यूमैटिक हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक, मैग्नेटिक, वैक्यूम आदि में विभाजित किया जा सकता है; उनके आवेदन की विशेषताओं के अनुसार, उन्हें सामान्य जुड़नार, विशेष जुड़नार, समायोज्य जुड़नार, संयुक्त जुड़नार, और यादृच्छिक में विभाजित किया जा सकता है जुड़नार और समूह जुड़नार की छह श्रेणियां हैं।

कुछ डिजाइन दिशा-निर्देश जिन्हें जुड़नार के डिजाइन में पालन करने की आवश्यकता है:

1. पूरे उत्पादन, प्रसंस्करण और विनिर्माण विधियों और प्रक्रियाओं को समझने के लिए; न्याय करने के लिए केवल अपने ज्ञान पर निर्भर न रहें, आपको अन्य रायों के लचीलेपन को बनाए रखना चाहिए।

2. डेटम प्लेन और डेटम पॉइंट की सेटिंग पर ध्यान दें, आगे और पीछे के प्रोजेक्ट्स को एक करें, न कि एक-दूसरे का खंडन करें।

i3। यह माना जाना चाहिए कि स्थिति समर्थन प्रसंस्करण वस्तु से मेल खाना चाहिए और पर्याप्त कठोरता बनाए रखना चाहिए।

4. जितना संभव हो उतना सरल और सरल होना; उपयोगकर्ता के&के दृष्टिकोण से डिज़ाइन करने के लिए; ऑपरेटर के बेकार कार्यों पर विचार करना, और मैनुअल तंत्र की संचालन क्षमता में सुधार करना।

5. सुरक्षा को ध्यान में रखें और सुरक्षित होने के लिए डिज़ाइन किया जाए भले ही ऑपरेशन गलत हो।

6. पर्याप्त तैनाती (मानक उत्पादों) पर विचार किया जाना चाहिए, मानक उत्पादों (वाणिज्यिक उत्पादों, मानक विनिर्देशों, आदि) का अधिक उपयोग किया जाना चाहिए, और विशेष उत्पादों से यथासंभव बचा जाना चाहिए।

7. उपयोग और पहनने की आवृत्ति के बीच संबंधों से स्थायित्व (भागों की शमन आदि) पर विचार करना।

8. मूल्य, शुद्धता, स्थापना और स्थायित्व में आसानी पर विचार करें।

सामान्य परिस्थितियों में, प्रोसेस असेंबली जिग्स के डिजाइन में मुख्य रूप से पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग और एक ही दिशा में मूविंग पार्ट्स के विस्तार और पीछे हटने का नियंत्रण और समायोजन शामिल होता है। पोजिशनिंग को मुख्य रूप से यह समझने की जरूरत है कि पोजिशनिंग रेफरेंस, पोजिशनिंग कंपोनेंट, पोजिशनिंग पोजिशन, पोजिशनिंग एरर और फ्रीडम की डिग्री को फ्रंट, रियर, लेफ्ट, राइट, अप और डाउन की छह दिशाओं में कैसे सीमित किया जाए।

क्लैंपिंग पर मुख्य रूप से विचार करने की आवश्यकता है:

1. जब क्लैंपिंग डिवाइस वर्कपीस को दबाता है, तो उसे वर्कपीस की स्थिति को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए। इस कारण से, क्लैंपिंग बल की दिशा और फ़ोकस को सही ढंग से चुना जाना चाहिए।

2. क्लैम्पिंग बल विश्वसनीय और उपयुक्त होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्लैंपिंग के बाद वर्कपीस का विरूपण और दबाव की सतह की क्षति स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होगी।

3. क्लैंपिंग डिवाइस की संरचना सरल और उचित है, क्लैम्पिंग एक्शन तेजी से होना चाहिए, और ऑपरेटर श्रम-बचत और सुरक्षित है।

4. क्लैंपिंग फोर्स या क्लैम्पिंग स्ट्रोक को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित और मुआवजा दिया जा सकता है।

क्लैम्पिंग की मुख्य प्राप्ति विधि:

1. स्प्रिंग क्लैम्पिंग

2. काज दबाना

3. केंद्र और दबाना

4. सनकी क्लैंपिंग

5. लिंकेज क्लैंपिंग

6. सर्पिल अकड़न

7. ओब्लिक वेज क्लैम्पिंग

दूरबीन नियंत्रण और एक ही दिशा में आगे और पीछे के समायोजन की प्राप्ति विधि: मैनुअल, वायवीय, हाइड्रोलिक, वायवीय हाइड्रोलिक, बिजली, चुंबकीय, वैक्यूम, आदि।