मोल्ड भागों का सटीक मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण

नए नए साँचे के प्रत्येक सेट कई हिस्सों से बने होते हैं, जिनमें से कुछ भागों में से कुछ अन्य भागों में होते हैं। अन्य भागों में सीधे पुष्ठीय उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। प्रक्रिया भागों की अंतिम गुणवत्ता वर्तमान ढालना प्रसंस्करण कंपनियों में तरीकों को खत्म करके समाप्त हो गई है। हाइपोटेंशन प्रोसेसिंगप्रोसेस को कैसे नियंत्रित किया जाए यह मोल्ड के जीवन से संबंधित है और क्या ढाला उत्पाद दिया जा सकता है।

ढालना निर्माण उद्यमों में, धीमी गति से चलती तार काटने और परिष्करण चरण में एक-कटिंग और बहु-मरम्मत प्रक्रिया विधियों के अलावा, अन्य विधि अर्द्ध-परिष्करण और गर्मी उपचार के बाद पीस रही है। इस स्तर पर, इसे अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कई तकनीकी पैरामीटर जैसे कि भाग विकृति, आंतरिक तनाव, आकार सहिष्णुता और आयामी सटीकता। विशिष्ट उत्पादन अभ्यास में, ऑपरेशन में कई कठिनाइयां हैं, लेकिन अभी भी कई प्रभावी अनुभवजन्य विधियां हैं जो सीखने लायक हैं।

1. मोल्ड परिष्करण की प्रक्रिया नियंत्रण

मोल्ड भागों के प्रसंस्करण के लिए, सामान्य मार्गदर्शक विचारधारा विभिन्न मोल्ड भागों, विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न आकारों और विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के लिए अनुकूली प्रसंस्करण करना है। कई विकल्प हैं। हालांकि, प्रसंस्करण प्रक्रिया के नियंत्रण के माध्यम से, सबसे अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव और अर्थव्यवस्था को प्राप्त करने के लिए हमारे ध्यान का ध्यान केंद्रित है। मोल्ड भागों की उपस्थिति और आकार के अनुसार, भागों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: शाफ्ट, डिस्क, प्लेट और विकृत विषम भाग। इन तीन प्रकार के भागों की प्रक्रिया आम तौर पर होती है: खुरदरी मशीनिंग-अर्द्ध-फिनिश मशीनिंग- (शमन, शमन और तड़का) -प्राकृतिक पीस-इलेक्ट्रिकल मशीनिंग-फिटर परिष्करण-विधानसभा प्रसंस्करण।

(1) मोल्ड भागों के गर्मी उपचार

आदेश में, आवश्यक गर्मी उपचार कठोरता के कई हिस्सों को प्राप्त करना, भागों के गर्मी उपचार के आंतरिक तनाव को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान और बाद में भागों की आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहनशीलता को स्थिर किया जा सके। विभिन्न सामग्रियों के भागों के लिए अलग-अलग गर्मी उपचार विधियां हैं। प्रक्रिया को अर्थव्यवस्था, सामग्री की कठोरता, कठोरता, अत्यधिक संवेदनशीलता और डिकार्बराइजेशन संवेदनशीलता पर विचार करना चाहिए। हाल के वर्षों में मोल्ड उद्योग का विकास, कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V सीमेंटेड कार्बाइड के अलावा, कुछ अवतल सांचे और उत्तल सांचे जिनमें उच्च कार्य शक्ति और गंभीर तनाव का चयन किया जा सकता है। नई सामग्री पाउडर मिश्र धातु स्टील, जैसे S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8, आदि। सामग्री में उच्च तापीय स्थिरता और अच्छा संगठन है।

शमन के बाद, सामान्य वर्कपीस के आंतरिक तनाव के कारण काम के दौरान बाद में परिष्करण या क्रैकिंग की संभावना होती है। शमन के बाद, शमन तनाव को खत्म करने के लिए गर्म होने पर भाग को तड़का लगाना चाहिए। जटिल आकृतियों और कई आंतरिक और बाहरी कोनों के साथ वर्कपीस के लिए, शमन तनाव को खत्म करने के लिए कभी-कभी तड़के पर्याप्त नहीं होते हैं। तनाव से पूरी तरह से छुटकारा पाने के लिए तनाव से राहत या कई उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता होती है। अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग तरीके अपनाएं। Cr12 से बने भागों को एक उदाहरण के रूप में देखें। किसी न किसी मशीनिंग के बाद, शमन प्रक्रिया की जाती है। शमन के दौरान एकमात्र शीतलन विधि एयर कूलिंग है (गर्म वर्कपीस को हवा में ठंडा करने के लिए डाल दें। यह विधि संचालित करने के लिए सरल है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा है, लेकिन कठोरता छोटा है। सतह को ऑक्सीकरण करना आसान है। छोटे आकार के लिए उपयुक्त, उच्च परिशुद्धता, वर्कपीस की असमान मोटाई), तेल ठंडा (वर्कपीस गरम किया जाता है और तेल में रखा जाता है, 300 ℃ ~ 200 ℃ तक ठंडा होता है, इसे हवा में ठंडा करने के लिए बाहर ले जाएं। यह विधि ऑपरेशन है। सरल, वर्कपीस में उच्च कठोरता होती है, लेकिन विकृति बड़ी होती है, और वर्कपीस को विकृत करना आसान होता है। यह वर्कपीस के लिए बड़े आकार और सरल आकार के लिए उपयुक्त है), प्लेट को ठंडा करने के लिए हवा में चढ़ाई जाती है (गर्म जगह पर) दो लोहे की प्लेटों पर वर्कपीस या तांबे की प्लेटों को कसकर दबाया जाता है और हवा में ठंडा किया जाता है। यह विधि संचालित करने के लिए अधिक जटिल है, लेकिन वर्कपीस का विरूपण छोटा है, और केवल वर्कपीस के एक निश्चित विशेष आकार के लिए उपयुक्त है), ग्रेडिंग शमन। (वर्कपीस गर्म और पीएलए है सुश्री बिंदु से अधिक तापमान वाले नाइट्रेट नमक में सीड), एक निश्चित अवधि के लिए रहें, वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी तापमान मूल रूप से समान होने के बाद, इसे बाहर निकालें और इसे हवा में ठंडा करें। यह विधि न केवल वर्कपीस की कठोरता को सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि वर्कपीस की विकृति को भी कम कर सकती है, और व्यापक रूप से जटिल आकार और छोटे विरूपण आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है)। उदाहरण के लिए, पाउडर मिश्र धातु इस्पात भागों जैसे वी 10 और एपीपी 23 के लिए। क्योंकि वे उच्च तापमान तड़के का सामना कर सकते हैं, द्वितीयक सख्त प्रक्रिया का उपयोग शमन के दौरान किया जा सकता है, 1040 ℃ ching 1080 ℃ पर शमन, और फिर कई बार 490 ℃ ℃ 520 ℃ पर तड़के। उच्च प्रभाव क्रूरता और स्थिरता प्राप्त की जा सकती है, और यह मुख्य विफलता मोड के रूप में चिपिंग के साथ नए नए साँचे के लिए बहुत उपयुक्त है।

(२) साँचे के हिस्सों को पीसना

पीसने में तीन मुख्य प्रकार के मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है: सतह की ग्राइंडर, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडरंड टूलप्रिफ़ाइल पीसने की मशीन। जब पीसने की बारी होती है, तो यह सूक्ष्म दरारें होने पर भी कड़ाई से पीसने और दरारें पीसने की उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है। वर्कपीस की सतह पर, अन्यथा यह धीरे-धीरे बाद के काम में दिखाई देगा। फिर भी, सटीक पीसने के दौरान फ़ीड की मात्रा छोटी होनी चाहिए, पीसने के दौरान शीतलन पर्याप्त होना चाहिए, शीतलक माध्यम को यथासंभव चुना जाना चाहिए, और 0.01 मिमी के भीतर मशीनिंग भत्ता वाले भागों को एक स्थिर तापमान पर जितना संभव हो उतना जमीन होना चाहिए।

वर्कपीस को पीसते समय, आपको सावधानी से पीसने वाले व्हील का चयन करना चाहिए: उच्च टंगस्टन, उच्च वैनेडियम, उच्च मोलिब्डेनम और मोल्ड स्टील के उच्च मिश्र धातु की स्थिति, और वर्कपीस की उच्च कठोरता के लिए, आप पीए क्रोम स्टील और जीसी ग्रीन चुन सकते हैं सिलिकॉन कार्बाइड पीस पहियों; उच्च गुणवत्ता वाले कठोरता वाले उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातुओं और सामग्रियों के लिए, जैविक बाइंडर हीरा पीस पहिया पसंद किया जाता है। ऑर्गेनिक बाइंडर पीस व्हील में अच्छे सेल्फ-पीस गुण होते हैं। ग्राउंड वर्कपीस की सटीकता IT5 से ऊपर है, और खुरदरापन Ra=0.16μm तक पहुंच सकता है। नई सामग्री के आवेदन का दावा करें, हाल के वर्षों में CBN घन बोरॉन नाइट्राइड पीस पहियों के आवेदन ने अच्छा प्रसंस्करण परिणाम दिखाया है। सीएनसी फॉर्म ग्राइंडिंग, कोऑर्डिनेट ग्राइंडर और सीएनसी आंतरिक और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडर पर सटीक प्रसंस्करण अन्य प्रकार के पीस पहियों की तुलना में बेहतर है। पीस प्रक्रिया को पूरा करते हुए, पीस व्हील के तीखेपन को बनाए रखने के लिए पीस व्हील को समय में ट्रिम किया जाना चाहिए। जब पीस व्हील को निष्क्रिय कर दिया जाता है, तो यह वर्कपीस की सतह पर रगड़, खरोंच और निचोड़ देगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर जलन, सूक्ष्म दरारें या खांचे बन जाएंगे, जो भविष्य में उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है। उपयोगिता को कम करने के लिए।

डिस्क और बोर्ड भागों के अधिकांश प्रसंस्करण सतह ग्राइंडर द्वारा संसाधित किए जाते हैं। जब लंबे और पतले शीट भागों को संसाधित करते हैं, तो प्रसंस्करण में कुछ हद तक कठिनाई होती है। आगे की प्रक्रिया, चक्की के चुंबकीय तालिका के मजबूत आकर्षण के तहत, वर्कपीस मूल रूप से एक सीधा विरूपण उत्पन्न करने के लिए तुला हुआ था और सतह की सतह का पालन करता था। कार्य तालिका। पीसने के बाद, वर्कपीस विकृत और मूल तनाव के तहत बरामद हुआ, और प्लेट की मोटाई को मापा गया। , लेकिन विरूपण वसूली के कारण, फफूंदी मोल्ड भागों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। समाधान पीसने से पहले एक समोच्च शिम के साथ वर्कपीस के तहत वर्कपीस को पैड करने के लिए है, और इसे बढ़ने से रोकने के लिए इसके चारों ओर एक ब्लॉक के साथ वर्कपीस को ब्लॉक करें। पीसने के दौरान पीसने वाला सिर चाकू में प्रवेश करता है। मात्रा छोटी होनी चाहिए। पहला डेटम प्लेन पूरा करने के लिए कई पास का उपयोग करें। पहला डेटम प्लेन प्रोसेस होने के बाद, आप इस डेटम प्लेन का इस्तेमाल मैग्नेटिक टेबल पर adsorbed होने के लिए कर सकते हैं। ऊपर बताए गए पीस विधि से इसमें सबसे ज्यादा सुधार हो सकता है। वर्कपीस की सपाटता, यदि वांछित सपाटता प्रभाव पीस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो उपरोक्त प्रक्रिया को फिर से दोहराया जा सकता है; इस तरह के कई पीसने के बाद, समतलता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन प्लेट की मोटाई में सख्त आवश्यकताएं हैं। सामग्रियों की तैयारी में, वर्कपीस सामग्री, आकार, काटने प्रसंस्करण विधि के व्यापक कारकों के अनुसार मोटाई भत्ता को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। , और गर्मी उपचार विधि।

दस्ता भागों को कई घूर्णन सतहों की विशेषता है। आधुनिक उद्यमों की अंतिम सटीक मशीनिंग विधि आम तौर पर आंतरिक और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग करती है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, पीसने के लिए पीसने वाली मशीन चक और टेलस्टॉक सेंटर का उपयोग करें और वर्कपीस की स्थिति बनाएं या वर्कपीस की स्थिति के लिए पहले और अंतिम थिम्बल का उपयोग करें। इस समय, चक और थिम्बल के केंद्र के बीच का संबंध पीसने के बाद वर्कपीस की केंद्र रेखा है। यदि केंद्र लाइन कूदता है, तो इसे संसाधित किया जाएगा। वर्कपीस में गैर-सांद्रता की समस्या होगी। इसलिए, चक और केंद्र के अंतः निरीक्षण और अंत-टू-एंड केंद्रीकरण निरीक्षण प्रसंस्करण से पहले किया जाना चाहिए। यदि चक और केंद्र थिम्बल का उपयोग एक समय में स्टेपल शाफ्ट को क्लैंप और स्थिति में करने के लिए किया जाता है, तो क्लिंडेड भाग होना चाहिए इस पीसने से पहले बाहरी रूप से जमीन हो, और पहली पीसिंग के दौरान क्लैम्पिंग को सेंटरिंग और पोजिशनिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। जब पतली दीवार के भीतरी छेदों को पीसते हैं, तो क्लैम्पिंग क्राफ्ट टेबल का उपयोग करने पर विचार करें, अर्थात, मोड़ के दौरान जानबूझकर मोटी दीवार वाले हिस्से को छोड़ दें, भीतरी छेद जमीन होने के बाद काट दिया जाता है। यदि शिल्प तालिका नहीं छोड़ी जाती है, तो क्लैंपिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। , अन्यथा जीजी उद्धरण का उत्पादन करना आसान है; आंतरिक त्रिकोण जीजी उद्धरण; वर्कपीस की परिधि पर विकृति। इसी तरह, प्रत्येक पीस की फ़ीड मात्रा छोटी होनी चाहिए, और योग्य आवश्यकताओं को कई फीड्स के माध्यम से पीस लिया जा सकता है। इसके अलावा, शीतलक को पीसने की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से वर्कपीस में छिड़का जाना चाहिए। पीसने की स्थिति, ताकि ग्राउंड आयरन के बुरादा और अपघर्षक धूल के कणों को आसानी से पीसने वाले क्षेत्र से छुट्टी मिल सके।

(3) मोल्ड भागों के विद्युत मशीनिंग

आधुनिक मोल्ड कंपनियों के पास विद्युत प्रसंस्करण में लगभग कोई कमी नहीं है, क्योंकि विद्युत प्रसंस्करण प्रभावी रूप से सभी प्रकार के विशेष-आकार, विभिन्न प्रकार के गुहाओं या उच्च कठोरता वाले भागों को संसाधित कर सकती है, इसलिए यह मोल्ड निर्माण और धातु प्रसंस्करण उद्योगों में एक अपरिहार्य प्रसंस्करण विधि बन गई है। ।

धीमी गति से चलती तार काटने वाली प्रसंस्करण तकनीक ने उद्यम से सूचना की प्रतिक्रिया से सीखा है: सटीकता 2 0.002 मिमी तक पहुंच गई है, और खुरदरापन आरए=0.4μm. प्रसंस्करण सटीकता को आगे बढ़ाने के लिए, तार काटने की मशीन की स्थिति चाहिए शुरुआत में जाँच की जाती है, और विभिन्न कारकों जैसे आयनित पानी का विआयनीकरण डिग्री, आयनित पानी का तापमान, तार काटने की लंबवतता, तनाव बल, काटने वाला तार और वर्कपीस की सामग्री की जाँच की जानी चाहिए। । , अच्छी प्रसंस्करण गति और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। तार काटने के लिए, यह प्रसंस्करण का एक प्रकार है जो सामग्री को पूरी तरह से खाली करता है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान मूल तनाव संतुलन टूट जाता है, जिससे कोने में तनाव एकाग्रता होती है। जब आंतरिक कोने का त्रिज्या R&लेफ्टिनेंट है; 0.2 पर, डिजाइन विभाग को मोल्ड संरचना में सुधार करने के लिए अनुशंसित किया जाना चाहिए। तनाव एकाग्रता से निपटने की विधि वेक्टर अनुवाद के सिद्धांत पर आधारित हो सकती है। खत्म करने से पहले, 0.8 ~ 0.9 मिमी के मार्जिन को छोड़ दें। गुहा की खुरदरी आकृति पूर्व-संसाधित होती है, और फिर परिष्करण से पहले प्रसंस्करण तनाव को जितना संभव हो उतना मुक्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।

पंच को संसाधित करते समय, काटने की स्थिति और काटने के तार के मार्ग को सावधानी से विचार किया जाना चाहिए। क्लैंप किए जाने वाले रिक्त की स्थिति को पहले पास के बाद चुना जाना चाहिए। वर्कपीस को कैंटिलीवर नहीं किया जाना चाहिए, ताकि वर्कपीस हमेशा तनाव की अच्छी स्थिति में रहे और बाद में कई पास के प्रसंस्करण को प्रभावित न करे; उच्च आवश्यकताओं के साथ पंच के लिए, रिक्त को छिद्रित और छेद किया जा सकता है। रेशम, प्रसंस्करण प्रभाव आकार में कटौती की तुलना में बेहतर है। उच्च परिशुद्धता वर्कपीस के लिए, 4 कट आमतौर पर भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। जब मरने की मोटाई की दिशा में एक आंशिक शंकु होता है, ताकि उच्च का पीछा किया जा सके- दक्षता मशीनिंग, सीधे किनारे को आमतौर पर पहले पास में बदल दिया जाता है, शंकु को दूसरे पास में संसाधित किया जाता है, और सीधे किनारे को तीसरे पास में समाप्त किया जाता है। मौजूदा टेपर किनारे पर वर्टिकल फिनिशिंग करें, केवल कटिंग एज सेक्शन के स्ट्रेट एज को फिनिशिंग करें, और फिर स्ट्रेट एज कटिंग एज को चौथे पास में फिनिश करें।

EDMmachining needsto क्रमशः मोटे और मोटे इलेक्ट्रोड बनाते हैं। सटीक मशीनिंग इलेक्ट्रोड को गुहा के अनुरूप एक अच्छे आकार की आवश्यकता होती है, और एक अच्छी परिशुद्धता इलेक्ट्रोड को सीएनसी मशीन टूल द्वारा संसाधित किया जाता है। इलेक्ट्रोड सामग्री चयन के संदर्भ में, तांबा इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से सामान्य स्टील के लिए उपयोग किए जाते हैं। प्रसंस्करण; Cu-W मिश्र धातु इलेक्ट्रोड में अच्छा समग्र प्रदर्शन होता है, विशेष रूप से प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड का नुकसान तांबा इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी छोटा होता है। चिप हटाने की अच्छी परिस्थितियों में, सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है और परिष्करण के लिए क्रॉस-अनुभागीय आकार बहुत उपयुक्त हैं; Ag-W मिश्र धातु इलेक्ट्रोड में Cu-W मिश्र धातु इलेक्ट्रोड की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है। कम संसाधनों और उच्च कीमतों के कारण, वे आम तौर पर अब शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हैं, जो अब व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, घरेलू ग्रेफाइट और आयातित ग्रेफाइट हैं। आयातित ग्रेफाइट अपने कम नुकसान, उच्च कठोरता, तेज गैल्वेनिक जंग, और कम सतह खुरदरापन के कारण एक लाभ प्राप्त करता है। इसका उपयोग कई जटिल भागों के परिष्करण में किया गया है। जब इलेक्ट्रोड डिजाइन करते हैं, इलेक्ट्रोड गैप की मात्रा और इलेक्ट्रोड की संख्या की गणना करते हैं। जब बड़े क्षेत्रों या भारी इलेक्ट्रोड को संसाधित करते हैं, तो वर्कपीस और इलेक्ट्रोड क्लैम्पिंग को स्थिर होना चाहिए और एक निश्चित शक्ति होनी चाहिए प्रसंस्करण के दौरान ढीला होने से रोकें। हालांकि, ईडीएम के बाद की सतह को सामान्य मशीनिंग या गर्मी उपचार के बाद सतह की तुलना में पीसना अधिक कठिन होता है। इसलिए, ईडीएम के अंत से पहले, सतह पर गठित कठोर पतली परत को हटाने के लिए सटीक ट्रिमिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

(4) मोल्ड भागों के भूतल उपचार

सतह के उपचार की सामग्री में स्टील की सतह पर कोई छिद्र नहीं है, समान कठोरता, अनिसोट्रोपिक विशेषताओं में छोटे अंतर, कम समावेशन और तनाव एकाग्रता स्थान जैसे कि चाकू के निशान और प्रसंस्करण के दौरान भागों की सतह पर पहनने के निशान। आगे, प्रसंस्करण के बाद पूरा हो गया है, भागों की सतह को यांत्रिक चमकाने, फिटर पॉलिशिंग, और छिपे हुए प्रसंस्करण खतरों से निपटने के लिए मजबूत करने की आवश्यकता है। बेकार किनारों, तीव्र कोणों और वर्कपीस के छिद्रों को साफ करें। विद्युत रूप से, विद्युत-संसाधित सतह। लगभग 6-10μm की एक संशोधित कठोर परत है, जो रंग में सफेद है। यह परत भंगुर होती है और इसमें अवशिष्ट तनाव होता है। उपयोग से पहले कठोर परत को पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए। विधि सतह को चमकाने और चमकाने के लिए कठोर परत को हटाने के लिए है। उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, काटने की प्रक्रिया की सामग्री, आकार, कठोरता और सतह की गुणवत्ता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग टूल, उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग सामग्री, सही पॉलिशिंग प्रक्रियाएं और कठोर कर्मी आवश्यक हैं। गुणवत्ता, अच्छा स्वच्छ वातावरण।

(5) मोल्ड भागों की विधानसभा

पीसने और विद्युत प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्कपीस को एक निश्चित सीमा तक चुंबकित किया जाएगा, एक कमजोर चुंबकीय बल है, और कुछ छोटे मलबे को आकर्षित करना आसान है। इसलिए, विधानसभा से पहले, वर्कपीस को पूरी तरह से ध्वस्त कर दिया जाना चाहिए और सतह को एथिल एसीटेट से साफ किया जाना चाहिए। विधानसभा प्रक्रिया को पूरा करना: (1) सबसे पहले विधानसभा ड्राइंग को पढ़ें और समझें, और सभी प्रकार के भागों को तैयार करें; (2) प्रत्येक भाग के विधानसभा क्रम को सूचीबद्ध करें; (३) प्रत्येक भाग की आयामी सटीकता की जाँच करें और सहयोग आवश्यकताओं को स्पष्ट करें; (4) आवश्यक उपकरण को पूरा करें, और फिर मोल्ड को इकट्ठा करने के लिए आगे बढ़ें; (5) मोल्ड बेस भाग के गाइड पोस्ट और गाइड आस्तीन स्थापित करें, और ब्लॉक विधानसभा बनाने वाले गुहा की विधानसभा; (6) टेम्पलेट और उत्तल ढालना इकट्ठा करें, अवतल सांचों को मिलाएं, प्रत्येक प्लेट की स्थिति को थोड़ा समायोजित करें; (7) मोल्ड को खोलें और बंद करें, और जांचें कि क्या मोल्ड की कार्रवाई विश्वसनीय है।

3. निष्कर्ष

अनगिनत प्रथाओं ने यह साबित कर दिया है कि ढालना कंपनियां मोल्ड भागों की परिष्करण प्रक्रिया के नियंत्रण पर ध्यान देती हैं, जो कि मोल्ड कंपनियों के लिए जीवित और विकसित होने का दीर्घकालिक और प्रभावी तरीका है। प्रक्रिया नियंत्रण पर, अति-सहिष्णुता को कम करना संभव है और भागों के स्क्रैपिंग, जिससे उत्पादन और उपयोग में ढालना के जीवन में प्रभावी रूप से सुधार हुआ है, और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने का दूरगामी महत्व है।