9 कार्य फिक्स्चर के लिए डिज़ाइन अंक

उपकरण स्थिरता डिजाइन आमतौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विकसित होने के बाद एक प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। प्रक्रिया को विकसित किया जाना चाहिए, स्थिरता की प्राप्ति की संभावना का पूरा ध्यान रखना चाहिए, और जब काम की स्थिरता को डिजाइन करना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो प्रक्रिया को संशोधित भी किया जा सकता है। टूलींग स्थिरता के डिजाइन की गुणवत्ता को मापा जाना चाहिए कि क्या वर्कवेयर की प्रसंस्करण गुणवत्ता में तेजी से गारंटी दी जा सकती है, उत्पादन क्षमता अधिक है, लागत कम है, चिप हटाने सुविधाजनक है, ऑपरेशन सुरक्षा, श्रम की बचत और निर्माण रखरखाव आसान है, आदि।

एक। टूलींग स्थिरता डिजाइन के मूल सिद्धांत:

1. उपयोग के दौरान काम करने की स्थिति की स्थिरता और विश्वसनीयता को पूरा करने के लिए;

2. यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ले जाने या क्लैंपिंग बल है कि उपकरण स्थिरता प्रक्रिया पर काम करने वाले हिस्से;

3. क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सरल और तेज़ संचालन को पूरा करें;

4. नाजुक भागों में एक संरचना होनी चाहिए जिसे जल्दी से बदला जा सकता है, और जब स्थिति पर्याप्त हो तो अन्य साधनों का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है;

5. समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान स्थिरता की दोहराया स्थिति की विश्वसनीयता को पूरा करने के लिए;

6. जितना संभव हो संरचनात्मक संरचना और उच्च लागत से बचें;

7. जहां तक ​​संभव हो, मानक भागों को घटक भागों के रूप में चुनें;

8. आंतरिक उत्पादों की प्रणाली और मानकीकरण का निर्माण करना।

दो। टूलींग डिजाइन के बुनियादी ज्ञान

एक उत्कृष्ट मशीन स्थिरता निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. प्रसंस्करण टुकड़ा की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण सटीकता की कुंजी सुनिश्चित करने के लिए, सबसे पहले, स्थिति संदर्भ, स्थिति के तरीकों और स्थिति के घटकों के सही चयन में, यदि आवश्यक हो, लेकिन स्थिति त्रुटि विश्लेषण करने के लिए भी, लेकिन प्रभाव की प्रसंस्करण सटीकता पर स्थिरता में अन्य घटकों की संरचना पर भी ध्यान दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थिरता कार्य टुकड़ा की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

2. उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए विशेष जुड़नार की जटिलता को उत्पादन क्षमता की स्थिति के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने, सहायक समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए सभी प्रकार के तेज और कुशल क्लैम्पिंग तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. अच्छी प्रक्रिया के प्रदर्शन के साथ विशेष जुड़नार की संरचना सरल और उचित होनी चाहिए, ताकि विनिर्माण, विधानसभा, समायोजन, निरीक्षण, रखरखाव और इतने पर सुविधा हो सके।

4. अच्छे प्रदर्शन उपकरण जुड़नार के उपयोग में पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए, ऑपरेशन सरल, श्रम-बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए। इस उद्देश्य के तहत कि वस्तुगत परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं और सस्ती हैं, मैकेनाइज्ड क्लैंपिंग डिवाइस जैसे वायवीय और हाइड्रोलिक का उपयोग ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए जहाँ तक संभव हो किया जाना चाहिए। चिप हटाने के लिए टूलिंग जुड़नार भी सुविधाजनक होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो चिप हटाने की संरचना को काम की स्थिति की चिप क्षति को रोकने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने के लिए स्थापित किया जा सकता है, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी लाने के लिए चिप्स के संचय को रोका जा सके और प्रक्रिया प्रणाली विरूपण का कारण बन सके।

5, किफायती विशेष स्थिरता का उपयोग यथासंभव मानक घटकों और मानक संरचना के रूप में किया जाना चाहिए, और स्थिरता निर्माण की लागत को कम करने के लिए सरल संरचना, निर्माण में आसान बनाने का प्रयास करना चाहिए। इसलिए, डिजाइन को उत्पादन में स्थिरता की आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए, आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण करने के लिए स्थिरता कार्यक्रम के आदेश और उत्पादन क्षमता पर आधारित होना चाहिए।

तीन। टूलींग स्थिरता डिजाइन के सामान्यीकरण का अवलोकन

1. टूलींग स्थिरता डिजाइन की मूल विधि और कदम

पूर्व-डिजाइन तैयारी स्थिरता डिजाइन के लिए मूल सामग्रियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

क) डिजाइन सूचना, भागों समाप्त चित्र, रिक्त चित्र और मार्गों और अन्य तकनीकी जानकारी, प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं को समझने के लिए, स्थिति और क्लैंपिंग प्रोग्राम, पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, रिक्त स्थिति, प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स, उपकरण, निरीक्षण उपकरण, मशीनिंग मार्जिन और काटने की राशि;

बी) उत्पादन की मात्रा और जुड़नार की मांग को समझने के लिए;

ग) मुख्य तकनीकी मापदंडों, प्रदर्शन, विनिर्देशों, इस्तेमाल की गई मशीन की सटीकता और स्थिरता से जुड़े कुछ संरचनाओं के संपर्क आयामों को समझने के लिए;

डी) स्थिरता की मानक सामग्री सूची।

2. काम स्थिरता डिजाइन विचार

स्थिरता डिजाइन आम तौर पर एकल संरचना है, यह धारणा देते हुए कि संरचना बहुत जटिल नहीं है, विशेष रूप से अब हाइड्रोलिक स्थिरता लोकप्रिय है, ताकि इसकी मूल यांत्रिक संरचना बहुत सरल हो, लेकिन अगर डिजाइन प्रक्रिया को विस्तार से नहीं माना जाता है तो अनिवार्य रूप से अनावश्यक दिखाई देगा मुसीबत:

क) प्रसंस्कृत भाग का स्टॉक मार्जिन। रिक्त आकार को बहुत बड़ा माना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हस्तक्षेप होता है। इसलिए डिजाइन करने से पहले एक रिक्त योजना तैयार करना सुनिश्चित करें। पर्याप्त जगह छोड़ दें।

बी) स्थिरता के चिप को हटाने की चिकनाई। मशीन टूल के सीमित प्रसंस्करण स्थान के कारण डिज़ाइन किया गया, फ़िक्सर को अक्सर अधिक कॉम्पैक्ट स्पेस के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जब अक्सर संचय के मृत अंत में लोहे के चिप्स द्वारा उत्पादित प्रसंस्करण प्रक्रिया में अनदेखी की जाती है, जिसमें चिप तरल का प्रवाह भी शामिल है। चिकनी नहीं है, बाद में प्रसंस्करण बहुत परेशानी लाता है। इसलिए, वास्तविक की शुरुआत में समस्याओं की प्रसंस्करण प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए, आखिरकार, जुड़नार दक्षता में सुधार करना है, आसान ऑपरेशन-आधारित।

सी) स्थिरता के समग्र उद्घाटन। खुलेपन को अनदेखा करना, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेटर कार्ड कठिन, समय-समय और श्रम-प्रयास, डिजाइन वर्जित है।

डी) स्थिरता डिजाइन के बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांत। फिक्स्चर के प्रत्येक सेट को अनगिनत क्लैम्पिंग, रिलीज़ एक्शन से गुजरना पड़ता है, इसलिए शुरुआत में उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन इसके अतिरिक्त इसकी सटीकता होनी चाहिए, इसलिए सिद्धांत के विपरीत कुछ डिज़ाइन न करें। यहां तक ​​कि अगर आप भाग्यशाली हैं कि अब ऐसा करने में सक्षम हैं, तो कोई स्थायी नहीं होगा। एक अच्छे डिजाइन को शुरुआती समय में तड़का लगाना चाहिए।

ई) स्थिति तत्व की बदलीपन। स्थिति तत्व बुरी तरह से पहना जाता है, इसलिए इसे त्वरित और सुविधाजनक प्रतिस्थापन के लिए माना जाना चाहिए। यह सबसे अच्छा है कि बड़े हिस्सों में डिजाइन न किया जाए।

स्थिरता डिजाइन अनुभव का संचय बहुत महत्वपूर्ण है, कभी-कभी डिजाइन एक चीज है, व्यावहारिक अनुप्रयोग में एक और बात है, इसलिए अच्छा डिजाइन निरंतर संचय और सारांश की एक प्रक्रिया है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टूलींग जुड़नार उनकी कार्यक्षमता के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:

01 क्लैंपिंग मोल्ड

02 ड्रिलिंग, मिलिंग सतह टूलींग

03 सीएनसी, साधन चक

04 टेस्ट गैस, टेस्ट वॉटर वर्कवियर

05 धार, पंच वर्कवियर

06 वेल्डिंग कामदेव

07 पॉलिशिंग जुड़नार

08 विधानसभा वर्कवियर

09 ट्रांसफर प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन वर्कवियर

01 क्लैंपिंग मोल्ड

परिभाषा: एक उपकरण जो उत्पाद के आकार के साथ एक क्लिप रखता है

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. इस प्रकार के क्लिप मोल्ड मुख्य रूप से बाघ सरौता पर उपयोग किए जाते हैं, इसकी लंबाई को आवश्यकतानुसार इंटरसेप्ट किया जा सकता है;

2. अन्य सहायक पोजिशनिंग डिवाइसों को क्लिप मोल्ड पर डिज़ाइन किया जा सकता है, आमतौर पर क्लैंप मोल्ड को जोड़ने के लिए वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है;

3. उपरोक्त आंकड़ा एक छोटी तस्वीर है, गुहा संरचना का आकार विशिष्ट स्थिति से निर्धारित होता है;

4. मूविंग मोड पर उपयुक्त स्थिति 12 व्यास के पोजिशनिंग पिन के साथ निकटता से मेल खाती है, और पोजिशनिंग मोड की पोजिशनिंग पिन के साथ पोजिशनिंग होल फिसल जाता है;

5. डिजाइन करते समय गैर-सिकुड़ने वाली रिक्त फ़ाइल के फॉर्म फैक्टर के आधार पर विधानसभा गुहा को 0.1 मिमी से ऑफसेट करना होगा।

02 ड्रिलिंग, मिलिंग सतह टूलींग

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. यदि आवश्यक हो, तो कुछ सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को निश्चित कोर और उसके फिक्सिंग प्लेट पर डिज़ाइन किया जा सकता है;

2. उपरोक्त चित्र संरचना का एक संक्षिप्त आरेख है, वास्तविक स्थिति को उत्पाद संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है;

3. उत्पाद के आकार और प्रसंस्करण बल की स्थिति के अनुसार सिलेंडर, आमतौर पर एसडीए 50 एक्स 50 का उपयोग किया जाता है;

03 सीएनसी, साधन चक

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. ऊपर दिए गए आंकड़े में अनपेक्षित आयाम वास्तविक उत्पाद के आंतरिक छेद आकार संरचना पर आधारित हैं;

2. उत्पाद के आंतरिक छेद की स्थिति के संपर्क में बाहरी सर्कल को उत्पादन में एक तरफ़ा 0.5 मिमी मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में ठीक करने के लिए आकार के लिए ठीक कार में सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाता है, ताकि इसे रोका जा सके। शमन प्रक्रिया के कारण विकृति और विलक्षणता;

3. वसंत स्टील, लीवर भाग 45 का उपयोग करने के लिए विधानसभा भाग की सामग्री की सिफारिश की जाती है;

4. लीवर भाग का धागा M20 एक सामान्य धागा है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है

मीटर की भीतरी बीम चक

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. उपरोक्त आंकड़ा एक संदर्भ चित्रण है, विधानसभा का आकार और संरचना वास्तविक उत्पाद की आकृति संरचना पर आधारित है;

2. सामग्री बुझती है और 45 के साथ इलाज किया जाता है।

मीटर का बाहरी बंडल चक

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. उपरोक्त आंकड़ा एक संदर्भ चित्रण है, वास्तविक आकार उत्पाद के&के आंतरिक छेद के आकार पर आधारित है;

2. उत्पाद के भीतरी छेद की स्थिति के संपर्क में बाहरी सर्कल को बनाते समय एक तरह से 0.5 मिमी मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में विरूपण को रोकने के लिए, आकार के लिए ठीक कार में इंस्ट्रूमेंट लैथ बेड पर स्थापित किया जाता है और शमन प्रक्रिया के कारण सनकीपन;

3. सामग्री बुझती है और 45 के साथ इलाज किया जाता है।

04 टेस्ट गैस वर्कवियर

प्रमुख डिजाइन बिंदु:

1. उपरोक्त आंकड़ा टेस्ट गैस वर्कवियर का एक संदर्भ मानचित्र है, विशिष्ट संरचना को उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है, विचार उत्पाद को सबसे सरल तरीके से सील करने का है, ताकि जिस हिस्से की जरूरत हो सील किए जाने वाले परीक्षण को उसकी सीलनशीलता की पुष्टि करने के लिए गैस से भरा जाता है;

2. सिलेंडर का आकार उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, लेकिन यह भी विचार करने की आवश्यकता है कि क्या सिलेंडर का स्ट्रोक उत्पाद की सुविधा को पूरा कर सकता है;

3. उत्पाद के संपर्क में सील की गई सतहें आमतौर पर उकीप, एनबीआर रबर की अंगूठी और अन्य सामग्री का उपयोग अच्छे संपीड़न के साथ करती हैं, जबकि ध्यान दें कि क्या सफेद प्लास्टिक के ब्लॉक और अंदर का उपयोग करने के लिए उत्पाद की स्थिति ब्लॉक की उपस्थिति के साथ संपर्क है या नहीं। उत्पाद की उपस्थिति को रोकने के लिए सूती कपड़े के साथ कवर उपयोग की प्रक्रिया;

4. डिजाइन को उत्पाद की स्थिति की स्थिति को ध्यान में रखना चाहिए, उत्पाद की गुहा में गैस के रिसाव को रोकने और स्थिति की गलत जांच करने के लिए।

05 पंच वर्कवीयर

मुख्य डिजाइन बिंदु: ऊपर की छवि पंचिंग वर्कवियर की सामान्य संरचना को दर्शाती है। नीचे की प्लेट फ़ंक्शन पंच के काम की मेज पर तय होने के लिए सुविधाजनक है, पोजिशन ब्लॉक फ़ंक्शन फिक्स्ड उत्पाद है, विशिष्ट संरचना उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन की गई है, केंद्र बिंदु सुविधाजनक और सुरक्षित पहुंच के चारों ओर घूमता है उत्पाद का विमोचन, बेज़ेल फ़ंक्शन उत्पाद को पंच से अलग करने की सुविधा के लिए है, और स्तंभ एक निश्चित बेज़ेल के रूप में कार्य करता है। उपरोक्त भागों की विधानसभा स्थिति और आकार को उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

06 वेल्डिंग कामदेव

वेल्डिंग कार्य विधानसभा मुख्य रूप से वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक घटक की स्थिति को ठीक करता है, वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक घटक के सापेक्ष आकार को नियंत्रित करता है, और इसकी संरचना मुख्य रूप से पोजिशनिंग ब्लॉक होती है, जिसे उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग कार्य असेंबली पर रखा गया उत्पाद वेल्डिंग हीटिंग प्रक्रिया को रोकने के लिए वर्कवियर के बीच उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जिससे वेल्डिंग के बाद घटकों के आकार को प्रभावित करने वाले सीलिंग स्पेस का बहुत अधिक दबाव उत्पन्न हो।

07 पॉलिशिंग जुड़नार

08 विधानसभा वर्कवियर

असेंबली वर्कवियर मुख्य रूप से डिवाइस की सहायक स्थिति की प्रक्रिया में घटकों की विधानसभा में उपयोग किया जाता है। डिजाइन विचार यह है कि घटक विधानसभा की संरचना के अनुसार उत्पाद को आसानी से ले जा सकता है और जगह दे सकता है, विधानसभा में उत्पाद की सतह की उपस्थिति को नुकसान नहीं पहुंचा सकता है, उपयोग की प्रक्रिया में रक्षा के लिए सूती कपड़े से ढंका जा सकता है। उत्पाद। सामग्री के चयन पर सफेद गोंद जैसे गैर-धातु सामग्री का उपयोग करने का प्रयास करें।

09 ट्रांसफर प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन वर्कवियर

डिज़ाइन बिंदु: वर्कवियर की स्थिति संरचना को डिज़ाइन करने के लिए उत्पाद शिलालेख आवश्यकताओं की वास्तविक स्थिति के अनुसार, उत्पाद पहुंच की सुविधा पर ध्यान दें, और उत्पाद उपस्थिति संरक्षण, पोजीशनिंग ब्लॉक और जहाँ तक संभव हो उत्पाद सहायक स्थिति उपकरण के साथ संपर्क करें। सफेद गोंद और अन्य गैर-धातु सामग्री का उपयोग।