बैटरी मॉड्यूल पर लेजर वेल्डिंग का आवेदन

लोग वस्तुओं को क्यों देख सकते हैं, इसके अलावा लोगों की आंखें हैं, लेकिन इसलिए भी कि बाहरी दुनिया से प्रकाश है, हम चीजों को अंधेरे कमरे में नहीं देख सकते हैं। तब हम जानते हैं कि लेजर स्टील प्लेट में प्रवेश क्यों कर सकता है, लेकिन प्राकृतिक प्रकाश केंद्रित होने के बाद स्टील प्लेट में प्रवेश नहीं कर सकता, क्योंकि प्राकृतिक प्रकाश प्रकाश की कई अलग-अलग आवृत्तियों से बना होता है, ध्यान केंद्रित करने के बाद भी प्रकाश एक ही बिंदु पर नहीं होता है, इसलिए तापमान स्टील प्लेट तक नहीं पहुंच सकता है। पिघलने के लिए आवश्यक तापमान। लेजर एक एकल आवृत्ति प्रकाश स्रोत है, और प्रकाश ध्यान केंद्रित करने के बाद एक ही बिंदु पर है, तो तापमान बहुत अधिक तक पहुंच सकते हैं ।

यह एक उच्च क्रम से एक कम क्रम के लिए संक्रमण के रूप में एक ही ऊर्जा है होता है । फिर, इस फोटॉन की उत्तेजन के तहत, इलेक्ट्रॉन एक उच्च क्रम से कम क्रम में संक्रमण करेगा और बिल्कुल उसी दिशा और आवृत्ति के साथ एक फोटॉन जारी करेगा, ताकि एक फोटॉन दो फोटॉन बन जाए। इसका मतलब है कि फोटॉन परिलक्षित या मजबूत है। अधिक उच्च क्रम वाले इलेक्ट्रॉनों (या कण उलटा कहा जाता है) प्राप्त करने के लिए, हमें इलेक्ट्रॉनों को उच्च क्रम में संक्रमण करने और अधिक उच्च क्रम वाले इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने के लिए परमाणुओं को उत्तेजित करने के लिए एक निश्चित विधि का उपयोग करना चाहिए। आम तौर पर, गैस निर्वहन का उपयोग मध्यम परमाणुओं को उत्तेजित करने के लिए गतिज ऊर्जा के साथ इलेक्ट्रॉनों का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है, जिसे विद्युत उत्तेजन कहा जाता है; स्पंदित प्रकाश स्रोतों का उपयोग कार्य माध्यम को रोशन करने के लिए भी किया जा सकता है, जिसे ऑप्टिकल एक्सटिटेशन कहा जाता है; थर्मल उत्तेजन, रासायनिक उत्तेजन, और इतने पर हैं। विभिन्न प्रोत्साहन विधियों को नेत्रहीन रूप से पंपिंग या पंपिंग कहा जाता है।

निम्नलिखित आंकड़ा अधिक सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले याग लेजर की आवृत्ति सीमा को दिखाता है, आम तौर पर 0.15 से 1.046 की सीमा में, जिसके बीच कई आवृत्तियां दिखाई देती हैं प्रकाश।

निम्नलिखित आंकड़ा स्पंदित याग लेजर वेल्डिंग का एक विशिष्ट योजनाबद्ध आरेख है: लेजर के बाद फोटॉन उत्पन्न करता है, वे प्रकाश को इकट्ठा करने के लिए लेंस को दर्पण द्वारा प्रतिबिंबित होते हैं। एकत्र फोटॉन ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से प्रेषित होते हैं और ऑप्टिकल फाइबर के दूसरे छोर तक पहुंचते हैं। बाहर आने के बाद, वे ध्यान केंद्रित सिर से ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, और अंतिम प्रभाव वर्कपीस पर है । कुछ लेजर ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से प्रेषित नहीं किया जा सकता है।

पावर बैटरी तर्कसंगत प्रक्रिया तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, वे लागत, गुणवत्ता, सुरक्षा और बैटरी की निरंतरता को प्रभावित करेगा । हम काम करने के लिए लेजर की उत्कृष्ट दिशाशीलता और उच्च शक्ति घनत्व का उपयोग करें। ऑप्टिकल सिस्टम एक छोटे से क्षेत्र में प्रकाश केंद्रित करता है, और वर्कपीस की वेल्डिंग बहुत कम समय में उच्च डिग्री बनाती है।

गर्मी एकाग्रता क्षेत्र, इस प्रकार फर्म मिलाप जोड़ों और वेल्ड तेजी बनाने।

यहां लेजर वेल्डिंग के कुछ प्रकार के हैं:

हीट कंडक्शन वेल्डिंग और डीप पेनेक्शन वेल्डिंग: हीट कंडक्शन वेल्डिंग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत पतली सामग्रियों के लिए प्रयोग किया जाता है। लेजर बीम संयुक्त के साथ सहयोग वर्कपीस की सतह पिघला देता है, और पिघला हुआ सामग्री एक साथ बहती है और एक वेल्ड बनाने के लिए जमती है। यह ज्यादातर स्पंदित या निरंतर तरंग ठोस राज्य लेजर में प्रयोग किया जाता है। हीट कंडक्शन वेल्डिंग में, ऊर्जा केवल गर्मी चालन द्वारा वर्कपीस के साथ युग्मित होती है, इसलिए वेल्डिंग गहराई केवल एक मिलीमीटर से 1 मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से है। किसी सामग्री की अधिकतम वेल्डिंग गहराई इसकी थर्मल चालकता से विवश होती है, और वेल्ड की चौड़ाई हमेशा वेल्डिंग गहराई से अधिक होती है।

जब उच्च शक्ति लेजर धातु की सतह पर केंद्रित है, गर्मी को नष्ट करने के लिए बहुत देर हो चुकी है, और यह एक धातु वाष्प फार्म का होगा । इस समय वेल्डिंग की गहराई तेजी से गहरा जाएगी। यह वेल्डिंग तकनीक डीप पैठ वेल्डिंग है। जब लेजर बीम वेल्ड के साथ चलता है, तो वर्कपीस में छोटे छेद भी आगे बढ़ेंगे। साथ ही, पिघल भी छोटे छेद के चारों ओर चले गए और तुरंत जम गए, एक आम आंतरिक संरचना के साथ एक गहरी और संकीर्ण वेल्ड बनाते हैं। वेल्ड की गहराई चौड़ाई से दस गुना तक पहुंच सकती है, जो 25 मिमी के करीब है। क्योंकि डीप पेनिटेशन वेल्डिंग तकनीक में बहुत तेज प्रोसेसिंग स्पीड, एक छोटा सा गर्मी प्रभावित क्षेत्र होता है, और विरूपण को कम करता है, इस तकनीक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जिन्हें गहरी वेल्डिंग या वेल्डिंग की कई परतों की आवश्यकता होती है।