विवरण
तकनीकी पैरामीटर


उत्पाद वर्णन


1. अनुकूलित उपहार बक्से
2. अनुकूलित ब्लिस्टर प्लास्टिक पैकेजिंग
3. बुलबुला पैकिंग तरीके
4. पेशेवर प्लेसमेंट
5. पेशेवर पैकिंग तरीका है
6. पूरा पैकेज
हमारे गोदाम
कुछ नियमित प्रकार की सामग्री जो हम हमेशा स्टॉक में रखते हैं
सभी ग्राहकों को रखने के लिए स्वच्छ और बड़े नए साँचे का गोदाम' नए नए साँचे

घर में नए नए साँचे निर्माण
हम घर में अपने सभी सांचों को डिजाइन और निर्माण करने का वादा करते हैं, ताकि मोल्ड की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला
हमारे पास 3/4/5 अक्ष परिशुद्धता उन्नत सीएनसी मशीनिंग केंद्र हैं।
हमारे पास भागों को तेजी से बनाने के लिए खराद मोड़ने वाली मशीनें हैं (जब मशीनों में सामग्री डालते हैं, तो अंत में सही उत्पाद निकलते हैं)।

शेन्ज़ेन गर्व औद्योगिक कं, लिमिटेड
ईमेल:crush@pride-cnc.com
Whatsapp:+8615629044483
फैक्स:+86-917-3387002
जोड़ें:ब्लॉक डी, डियानियान साइंस पार्क, माटियन सेंट, गुआंगमिंग जिला, शेन्ज़ेन 518106, चीन
ताज़ा खबर
भागों के निर्माण में 3 आइटम हैं, अर्थात् कंबलिंग, स्ट्रेचिंग और पंचिंग। प्रक्रिया योजना के लिए 3 विकल्प हैं:
(1) ब्लैंकिंग, ड्राइंग और पंचिंग प्रत्येक नए नए साँचे की एक जोड़ी बनाते हैं।
(२) बहु प्रक्रिया प्रगतिशील मरो को अपनाना।
(3) एक समग्र मोल्ड का उपयोग करके, इसकी संरचना चित्र 2 में दिखाई गई है।
समाधान 1: एकल-प्रक्रिया वाले सांचों के कुल 3 सेटों में 3 पंचिंग मशीनों की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन होती हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, इसलिए इनका उपयोग नहीं किया जाता है।
योजना 2: सतत उत्पादन, उच्च दक्षता, खाली करने के लिए अलग से अपशिष्ट पदार्थों को काट दिया जाना चाहिए, सामने वाले हिस्सों को सामग्री बेल्ट के साथ खींचने के लिए निचले स्टेशन से जुड़ा होना चाहिए, और फिर खींचकर अलग किया जाना चाहिए, खींच प्रक्रिया से पहले और बाद में एक स्थान छोड़ना चाहिए। , कुल 6 से अधिक स्टेशनों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए, मोल्ड बहुत लंबा है, और मोल्ड संरचना को मार्गदर्शक, खिलाने, तैरने, अपशिष्ट को नष्ट करने, अपशिष्ट का निर्वहन करने, खींचने, आकार देने, छिद्रण और काटने की समस्याओं को हल करना चाहिए। विनिर्माण परिशुद्धता बहुत अधिक है। इस विधि का उपयोग एक स्वचालित फीडर के साथ पंचिंग मशीन पर किया जाता है, और कॉइल्स का उपयोग करके सामग्री का उत्पादन किया जाता है, और सामग्री उपयोग की दर कम हो जाती है।
समाधान 3: समग्र मोल्ड विधि का उपयोग करना, कंबलिंग, स्ट्रेचिंग और पंचिंग सभी एक ही स्टेशन में पूरे किए जाते हैं, भाग की सटीकता सुनिश्चित करना आसान है, मोल्ड का आकार अपेक्षाकृत छोटा है, मोल्ड की लागत कम है, और स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है छोटे। सामग्री उपयोग दर उच्च है, और यह सामान्य घूंसे द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग ज्यादातर मैनुअल फीडिंग के लिए किया जाता है। बड़े उत्पादन बैच, उच्च परिशुद्धता के अनुसार, पंचिंग मशीन में कोई स्वचालित फीडर और उच्च सामग्री उपयोग की आवश्यकताएं नहीं हैं, यह विकल्प 3 चुनने का निर्णय लिया जाता है, लेकिन समग्र मोल्ड का चयन करें योजना को निम्नलिखित मुद्दों पर सही निर्णय और विश्लेषण करना चाहिए:
ए। तन्यता मर ताकत। ड्राइंग डाई, डाई का मुख्य काम करने वाला हिस्सा है। इसका भीतरी छेद एक ड्राइंग डाई है, और बाहरी सर्कल एक ब्लैंकिंग पंच है। इसकी दीवार की मोटाई 65 मिमी है। छोटी ड्राइंग ऊंचाई के कारण, ड्राइंग सामग्री का प्रवाह बहुत छोटा है। मोटा होने की डिग्री बहुत छोटी है, ड्राइंग मर का तनाव बड़ा नहीं है, और इसकी ताकत पर्याप्त है।
ख। तन्यता पंच शक्ति। बाहरी व्यास ड्राइंग का आंतरिक व्यास है, और भीतरी छेद एक छिद्रण डाई है जिसकी दीवार मोटाई 5.6 मिमी है। चूंकि ड्राइंग के अंत के पास छिद्रण किया जाता है, इसलिए इसकी ताकत भी स्वीकार्य है।
सी। कार्य अनुक्रम यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंबल → स्ट्रेचिंग → पंचिंग अनुक्रम में की जाती है, इसलिए ब्लैंकिंग की ऊंचाई स्ट्रेचिंग की ऊँचाई से 2 मिमी अधिक होनी चाहिए, और ब्लैंकिंग अलग होने के बाद स्ट्रेचिंग सुनिश्चित की जानी चाहिए। इसी तरह, ड्राइंग और पंचिंग एक ही समय में नहीं की जा सकती है। सीएई विश्लेषण के अनुसार, अगर छिद्रण और फिर ड्राइंग, छेद 16 मिमी तक विस्तारित होगा, इसलिए ड्राइंग के बाद छिद्रण किया जाना चाहिए। यह अनुक्रम मोल्ड संरचना डिजाइन में प्राप्त करने योग्य है।
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