आर्क सरफेस और पोजिशनिंग ग्रूव ऑफ एयरक्राफ्ट विंग की मिलिंग

सार: यह लेख जटिल प्रोफाइल के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की प्रसंस्करण तकनीक का विश्लेषण करता है। उचित स्थिरता डिजाइन, डिजाइन और विशेष उपकरण बनाने का उत्पादन, और मशीन टूल्स और जुड़नार के समायोजन के माध्यम से, गुहा प्रसंस्करण सफलतापूर्वक पूरा हो गया है और भागों के डिजाइन की गारंटी है। सहिष्णुता की आवश्यकताएं।

यह मिलिंग कार्य एक निश्चित विमान विंग सतह असेंबली आर्क और पोजिशनिंग ग्रोव के मिलिंग और गठन से उत्पन्न हुआ। प्रसंस्करण सामग्री टीसी 4 (टाइटेनियम मिश्र धातु) है। इस भाग में एक जटिल आकार, खराब सामग्री काटने का प्रदर्शन और उच्च क्लैंपिंग आवश्यकताएं हैं। प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए, इसकी उत्पादन प्रक्रिया का निम्नलिखित विश्लेषण किया गया है।

1. टाइटेनियम मिश्र धातु की कटिंग विशेषताओं

टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की विशेषताएं इस प्रकार हैं: deSmall विरूपण गुणांक। रेक चेहरे पर चिप्स की घर्षण दूरी बढ़ जाती है, जो उपकरण पहनने में तेजी लाता है। काटने का तापमान उच्च होता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की छोटी तापीय चालकता के लिए संपर्क लंबाई। चिप्स और रेक चेहरे के बीच छोटा है, और काटने की गर्मी आसानी से प्रसारित नहीं होती है। यह कटिंग क्षेत्र और कटाई के किनारे के पास एक छोटे से क्षेत्र में केंद्रित है, और काटने का तापमान अधिक है। और एक ही काटने की स्थिति के अनुसार, काटने का तापमान दोगुना से अधिक है जब 45 स्टील काटने के लिए। प्रति इकाई क्षेत्र में काटने का बल हालांकि, मुख्य कटिंग बल स्टील काटने के समय की तुलना में लगभग 20% छोटा होता है, चिप और रेक चेहरे के बीच की छोटी संपर्क लंबाई के कारण प्रति यूनिट संपर्क क्षेत्र में कटिंग बल बहुत बढ़ जाता है, जिससे चिलिंग की संभावना होती है। समय, टाइटेनियम मिश्र धातु के छोटे लोचदार मापांक के कारण, यह प्रसंस्करण के दौरान रेडियल बल की कार्रवाई के तहत विरूपण झुकने का कारण बनता है, जिससे कंपन होता है, उपकरण पहनने में वृद्धि होती है और भागों की सटीकता प्रभावित होती है। इसके अलावा, प्रक्रिया प्रणाली को अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है। ठंड और कठोर घटना गंभीर होती है। टाइटेनियम की उच्च रासायनिक गतिविधि के कारण, उच्च तापमान पर, कठोर और भंगुर त्वचा बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अवशोषित करना आसान होता है; एक ही समय में, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्लास्टिक विरूपण भी सतह को सख्त कर देगा। गढ़ने की घटना न केवल भागों की थकान शक्ति को कम करती है, बल्कि उपकरण पहनने को भी बढ़ाती है, जो कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटते समय एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता है। उपकरण आसान है पहनने के लिए। टिटेनियमियम मिश्र धातु में उपकरण सामग्री के लिए एक मजबूत रासायनिक संबंध है। प्रति यूनिट क्षेत्र में उच्च काटने के तापमान और बड़ी कटिंग बल की शर्तों के तहत, उपकरण बंधन पहनने के लिए प्रवण होता है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपकरण सामग्री को कार्बाइड उपकरण या उच्च गति वाले स्टील उपकरण से सीमेंट किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कटिंग विशेषताओं के अनुसार, उपकरण संरचना पैरामीटर आवश्यकताओं के संदर्भ में निम्नलिखित उपाय किए गए हैं: जब वर्कपीस से बचने के लिए सीमेंट युक्त कार्बाइड उपकरण का चयन किया जाता है, और उपकरण में टाइटेनियम तत्व संगत होता है, और YT प्रकार को सीमेंट किया जाता है। कार्बाइड और लेपित आवेषण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। YG प्रकार और YH प्रकार के मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए; काटने की धार की ताकत बढ़ाने और गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार करने के लिए, मिलिंग कटर के रेक कोण ～o=0 ° strength 5 °, निकासी कोण αo=4 ° strength 10 °, उपकरण टिप चाप का त्रिज्या है 0.5 मिमी पर नियंत्रित; सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर के कटिंग मापदंडों को निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार चुना जाना चाहिए: काटने की गति v=12, 15m / मिनट, फ़ीड गति vf=20 mm 75mm / min.② जब उच्च गति वाले स्टील टूल्स का चयन किया जाए, तो काटने की गति v=6 v 30 मी / मिनट, और फ़ीड गति vf=20/60 मिमी / मिनट।

काटने वाले तरल पदार्थ बड़ी मात्रा में अत्यधिक दबाव पायस का उपयोग करते हैं, जिसमें अच्छा स्नेहन और अच्छा शीतलन प्रभाव होता है।

यह ध्यान में रखते हुए कि प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता बेहतर है, कंपन को रोकने के लिए उपकरण ओवरहांग छोटा है। प्रसंस्करण प्रक्रिया तालिका 1 में दिखाई गई है।

काटने के मापदंडों को तालिका 2 में दिखाया गया है।

2. उपकरण का पुनर्गठन

एयरक्राफ्ट विंग सतह की आर्क सतह के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं के अनुसार, विंग सतह R104.9 मिमी की विंग सतह बम बे के खोल की चाप सतह के साथ मेल खाती है। पारंपरिक प्रक्रिया विधि एक क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग करने के लिए है प्रक्रिया। हालांकि, अवलोकन के बाद, यह पाया गया है कि इस प्रक्रिया विधि की उत्पादन क्षमता बेहद कम है, और यह दिन में केवल 4 से 5 टुकड़े ही कर सकता है, जो समग्र अनुसूची मांग को प्रभावित करता है। इस कारण से, मिलिंग को संशोधित करना आवश्यक है कटर (चित्र 1 देखें), प्रक्रिया मार्ग को बदलें, और घुमावदार सतह R104.9 मिमी को संसाधित करने के लिए बोरिंग के बजाय मिलिंग का उपयोग करें। प्रसंस्करण विधि को सही करने के बाद, उत्पादन क्षमता 5 गुना से अधिक बढ़ जाती है, और 20-25 टुकड़े हो सकते हैं प्रति दिन संसाधित किया जा सकता है, जो न केवल उपयोगकर्ता&के समय की आवश्यकताओं की गारंटी देता है, बल्कि उबाऊ के बजाय मिलिंग के एक प्रक्रिया मार्ग का सफलतापूर्वक पता लगाता है।