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पारंपरिक ड्रिलिंग और सर्पिल मिलिंग के बीच अंतर

एक नए छेद मशीनिंग विधि के रूप में, सर्पिल छेद मिलिंग तकनीक में चिकनी काटने की प्रक्रिया के फायदे हैं, छोटे काटने के बल और एक मशीनिंग सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह प्रौद्योगिकी सामग्री प्रसंस्करण के अनुसंधान में गर्म और कठिन बिंदुओं में से एक बन गई है। घर और विदेश में। पारंपरिक ड्रिलिंग और सर्पिल मिलिंग के बीच अंतर क्या है?

पारंपरिक ड्रिलिंग प्रक्रिया

पारंपरिक ड्रिलिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

सबसे पहले, पारंपरिक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, मुख्य शाफ्ट रैखिक वेग का केंद्र शून्य है, अर्थात् डॉन 0010010 # 39; टी काटने के केंद्र में भाग लेने के लिए, वर्कपीस सामग्री के मध्य क्षेत्रों पर निर्भर करते हैं पूरी तरह से इसे हटाने के लिए निचोड़ने के लिए ड्रिल डाउन थ्रस्ट पर, इस प्रकार जेड अक्ष बल बहुत बड़ा है, जब टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे कठिन-टू-मशीन सामग्री को संसाधित करना, तेजी से पहनने की विफलता अपरिहार्य है।

दूसरा, पारंपरिक ड्रिलिंग प्रक्रिया एक निरंतर काटने की प्रक्रिया है, ब्लेड हमेशा वर्कपीस के संपर्क में रहता है, संपर्क सतह का तापमान काटना बहुत अधिक होता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु की गर्मी चालकता खराब होती है, लगातार काटने की प्रक्रिया तापमान संचय बनाती है, जो उपकरण पहनने और विफलता को भी तेज किया, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता में गिरावट आई।

तीसरा, ड्रिलिंग में काटने का पारंपरिक तरीका भी उपकरण की विफलता का कारण है। ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, चिप को बिट के स्लॉट से छुट्टी दे दी जाती है, चिप डिस्चार्ज की गति धीमी होती है, और काटने की गर्मी मुख्य रूप से दूर हो जाती है चिप, जब काटने की गर्मी को समय पर खाली नहीं किया जा सकता है, वर्कपीस और टूल पर बहुत सारी कटिंग गर्मी छोड़ी जाती है, जो उपकरण पहनने की विफलता को गति देगा।

इसके अलावा, जब चिप का संसाधित छेद की सतह के साथ सीधा संपर्क होता है, तो संसाधित सतह खरोंच हो जाएगी, जाहिर है इस तरह से चिप का निर्वहन होता है और छेद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आमतौर पर, पारंपरिक ड्रिलिंग की गुणवत्ता को पूरा नहीं किया जा सकता है विमान निर्माण उद्योग की सटीक आवश्यकताओं, और छेद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अन्य प्रक्रियाओं पर निर्भर होना चाहिए, इस प्रकार कार्य कुशलता को कम करना, लेकिन प्रसंस्करण लागत में भी वृद्धि करना। तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण से, पारंपरिक ड्रिलिंग प्रक्रिया है अब विमान निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है।

पेंच छेद मिलिंग प्रक्रिया

पारंपरिक ड्रिलिंग के साथ तुलना में, सर्पिल मिलिंग छेद पूरी तरह से अलग प्रसंस्करण विधि को गोद लेती है। सर्पिल छेद मिलिंग प्रक्रिया 0010010 quot; रोटेशन 0010010 उद्धरण से बना है; धुरी और 0010010 quot; क्रांति 0010010 quot; छेद के केंद्र के चारों ओर धुरी।

सबसे पहले, उपकरण केंद्र का प्रक्षेपवृत्त एक सीधी रेखा के बजाय एक सर्पिल रेखा है, अर्थात्, उपकरण केंद्र और मशीनिंग छेद का केंद्र अब संयोग नहीं है, एक विलक्षण मशीनिंग प्रक्रिया है। उपकरण का व्यास अलग है छेद के व्यास से, जो पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीक में एक उपकरण के साथ एक ही व्यास के छेद की मशीनिंग के माध्यम से टूटता है, और एकल व्यास टूल के साथ व्यास के छेद की एक श्रृंखला के मशीनिंग का एहसास करता है। यह न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है , लेकिन संग्रहित चाकू की संख्या और प्रकार को बहुत कम करता है और प्रसंस्करण लागत को कम करता है।

दूसरे, सर्पिल छेद मिलिंग प्रक्रिया आंतरायिक मिलिंग प्रक्रिया है, जो उपकरण के ताप विघटन के लिए अनुकूल है, ताकि तापमान के संचय से होने वाले उपकरण पहनने और विफलता के जोखिम को कम किया जा सके। पारंपरिक ड्रिलिंग के साथ महत्वपूर्ण रूप से, सर्पिल मिलिंग प्रक्रिया कूलेंट के उपयोग में बहुत सुधार किया गया है, पूरे मिलिंग प्रक्रिया का उपयोग ट्रेस स्नेहन या शीतलन को प्राप्त करने के लिए हवा को ठंडा करने के लिए भी किया जा सकता है, एक हरी प्रक्रिया है।

तीसरा, सनकी मशीनिंग का तरीका चिप को खांचे से डिस्चार्ज करने के लिए पर्याप्त स्थान बनाता है, इसलिए चिप डिस्चार्ज मोड अब छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक नहीं है। यह देखा जा सकता है कि इस तकनीक में एक व्यापक विकास स्थान और एक है अच्छी बाजार संभावना, लेकिन एक नई प्रसंस्करण विधि के रूप में, इसके प्रसंस्करण तंत्र को और अधिक अध्ययन और चर्चा करने की आवश्यकता है।

पेंच मिलिंग छेद के लाभ

(1) मशीनिंग छेद और उपकरण जीवन की गुणवत्ता में सुधार।

पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीक की तुलना में, छेद की गुणवत्ता और शक्ति में बहुत सुधार होता है। क्रू मिलिंग छेद रुक-रुक कर कटाव से संबंधित होता है, कम मिलिंग बल बिना छेद के छेद बनाता है; उपकरण का व्यास छेद से छोटा होता है, चिप को डिस्चार्ज किया जा सकता है। सुचारू रूप से, ताकि छेद की सतह की खुरदरापन को बहुत कम किया जा सके; समग्र सामग्री के प्रसंस्करण में, टूल टिप के पारित होने के कारण पारम्परिक छिद्रण, प्रदूषण, छेद, छेद की सतह की गुणवत्ता के कारण समाप्त हो जाता है।

पारंपरिक ड्रिलिंग उपकरण केंद्र काटने की क्षमता कम है, और गर्मी को जमा करना और जल्दी से पहनना आसान है, उपकरण का जीवन आम तौर पर कम होता है, कम मिलिंग बल के कारण पेंच मिलिंग छेद, उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए।

(2) विकास चक्र को छोटा करें और प्रसंस्करण लागत को बचाएं।

विमान और अन्य भारी मशीनरी में हेलिकल होल मिलिंग का उपयोग विकास चक्र को बहुत कम कर देगा और लागत को कम करेगा।

पेचदार छेद मिलिंग तकनीक के साथ, अलग-अलग व्यास और जटिल आकृतियों के साथ छेद को एक ही उपकरण के साथ बनाया जा सकता है। मशीनिंग विधि के फायदे के विपरीत, पारंपरिक काउंटर - शंकु और रीमिंग कार्य को बचाया जा सकता है। इसका मतलब है कि भविष्य में, उपकरण प्रकारों की संख्या कम होती रहेगी। संपूर्ण विकास चक्र के दृष्टिकोण से, पेंच तकनीक का उपयोग कई प्रक्रियाओं को कम कर सकता है (जैसे कि अपघटन के बाद अलग-अलग छेद और गड़गड़ाहट, हटाने, ठंडा करने, द्रव को हटाने, और) विधानसभा), प्रसंस्करण चक्र को बहुत छोटा कर देता है।

(3) उच्च स्तर की स्वचालन।

स्वचालन की उच्च डिग्री हासिल करना भी प्रसंस्करण लागत को कम करने का एक तरीका है। पेंच छेद मिलिंग के कम मिलिंग बल के कारण, इस तकनीक को औद्योगिक रोबोट उपकरणों पर लागू किया जा सकता है। क्योंकि औद्योगिक रोबोट डिवाइस अपेक्षाकृत कमजोर है, और पारंपरिक बम्फनी अक्षीय है बल बहुत बड़ा है, इसलिए पारंपरिक बोरहोल को इस तरह के उपकरण पर लागू नहीं किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

(4) नई सामग्रियों के उपयोग को बढ़ावा देना।

विमान भागों में नई सामग्रियों का उपयोग करना एक स्पष्ट प्रवृत्ति है। टाइटेनियम मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री जैसी नई सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालांकि, नई सामग्री के विकास और उपयोग के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सहायता की आवश्यकता होती है, छेद प्रसंस्करण में, शोध से पता चलता है कि पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीक की तुलना में, सर्पिल मिलिंग तकनीक है एक महत्वपूर्ण लाभ।

हेलिकल होल मिलिंग प्रक्रिया केवल 1 टूल को विभिन्न व्यास, उच्च गुणवत्ता वाले छेद से संसाधित किया जा सकता है, न केवल टूल को बदलने के लिए समय कम करें, और परिष्करण की प्रक्रिया को बचाएं, कार्य कुशलता में सुधार करें। विशेष रूप से विमानन और मोल्ड उद्योग में स्क्रू होल मिलिंग तकनीक के फायदे, इसे उत्पादन अभ्यास में लागू करने के लिए शुरू हो गए हैं। इस तकनीक के लोकप्रियकरण और आवेदन के बाद, पारंपरिक ड्रिलिंग उपकरण धीरे-धीरे समाप्त हो जाएगा, और नया छेद मिलिंग डिवाइस मशीनिंग कार्यशाला में अधिक से अधिक दिखाई देगा।

स्रोत: मशीन टूल प्रेस

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