कीबोर्ड केस कस्टम सीएनसी एल्यूमिनियम कीबोर्ड पार्ट्स इलेक्ट्रॉनिक कीबोर्ड संलग्नक
विनिर्देशों: चित्र और नमूने की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
परिचय: पेशेवर हार्डवेयर सामान प्रसंस्करण कारखाना
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
OEM एल्यूमीनियम सीएनसी मिलिंग सेवा मशीनिंग सीएनसी एल्यूमीनियम बटुआ भागों
उत्पाद वर्णन
शेन्ज़ेन गर्व औद्योगिक कं, लिमिटेड एक समाधान प्रदाता उच्च परिशुद्धता भागों और हाथ बनाने में विशेषज्ञता है।
कंपनी सभी प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक और विशेष आकार-प्रकार / जटिल / उच्च परिशुद्धता हाथ मॉडल प्रसंस्करण के अन्य सामग्रियों में कुशल है, मुख्य रूप से रेल पारगमन (ऑटोमोटिव हार्डवेयर), डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण में उपयोग किया जाता है। , कृत्रिम बुद्धिमत्ता, स्मार्ट होम और अन्य क्षेत्र।
उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी धातु प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, धातु मुद्रांकन, प्लास्टिक इंजेक्शन, मोल्ड प्रसंस्करण।
कोर बनाना:
आंतरिक सतह की ढलाई बनाने के लिए कोर को रेत में ढाला जाता है। इसलिए, कोर और मोल्ड के बीच की खाई अंततः एक कास्टिंग बन जाती है।
कास्टिंग उत्पादन:
गलाने की प्रक्रिया के दौरान एक सांचे की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग में आमतौर पर मोल्ड का समर्थन फ्रेम शामिल होता है, जिसे कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अलग करने के लिए बाहर निकाला जाता है, जहां पहले से रखा कोर मोल्ड में पिघल जाता है और फिर डाई खोलने को बंद कर देता है।
सफाई जीजी amp; मशीनिंग:
सफाई का उद्देश्य कास्टिंग में रेत, रेत और अतिरिक्त धातु को निकालना है। वेल्डिंग, रेत हटाने से रेत को जलाकर कास्टिंग सतह की उपस्थिति में सुधार हो सकता है और ढलाई की सतह की उपस्थिति में सुधार करने के लिए पैमाने को हटा दिया जाता है। अतिरिक्त धातु और अन्य राइजर हटा दिए जाते हैं। वेल्डिंग और पीसने से एक कदम आगे। कुछ कास्टिंग विशेष पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं जैसे कि गर्मी उपचार, आकार देने, विरोधी जंग उपचार, खुरदरापन आदि के अधीन हैं।
आखिरकार,विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रसंस्करण से पहले दोषों और व्यापक गुणवत्ता परिष्करण की जांच करना, और फिर पुन: प्रसंस्करण करना, हम गर्मी उपचार, सतह उपचार, अतिरिक्त निरीक्षण और इतने पर कर सकते हैं।
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हमारी कंपनी
पैकेजिंग
1, गत्ते का डिब्बा पैकिंग है
2, लकड़ी के बक्से
3, प्लास्टिक बैग
4, अपनी आवश्यकताओं के रूप में
शेन्ज़ेन गर्व औद्योगिक कं, लिमिटेड
टेलीफोन:+8618666663894
फैक्स:+86-917-3387002
Mob:+86-755-23699351
ईमेल:crush@pride-cnc.com
जोड़ें:ब्लॉक डी, डियानियान साइंस पार्क, माटियन सेंट, गुआंगमिंग जिला, शेन्ज़ेन 518106, चीन
ताज़ा खबर
चिप पीढ़ी को नियंत्रित करने के लिए भाग फ्रैक्चर के उज्ज्वल बैंड के आकार को नियंत्रित करें
ट्रिमिंग क्लियरेंस
हमारी कंपनी&का मूल एल्यूमीनियम प्लेट उत्पादन अनुभव समृद्ध नहीं है। अत्याधुनिक निकासी लगभग स्टील की प्लेट के समान है, जो सामग्री की मोटाई का 8% है। हालांकि, एल्यूमीनियम प्लेट की नरम विशेषताओं के अनुसार, 8% निकासी फ्रैक्चर खाते के उज्ज्वल बैंड को लगभग 2/3 बनाता है। यह कुछ गड़गड़ाहट पैदा करता है, जो flanging प्रक्रिया के दौरान आसानी से घिस जाते हैं। फॉर्म चिप्स। हमने बाद में ट्रिमिंग गैप को अनुकूलित करने के लिए विदेशी मानक भागों के मैनुअल से परामर्श किया। ट्रिमिंग की खाई शीट की मोटाई का 10% -12% है। इस विशेषता के अनुसार, चाकू की धार को प्रशिक्षित किया जाता है। सुनिश्चित करें कि सभी अंतराल सुसंगत हैं। ट्रिमिंग के बाद फ्रैक्चर को फिर से रगड़ने से बचने के लिए। हम कटिंग एज को लंबवत -2 ° बनाते हैं, और कटिंग का खुरदरापन Ra0-20.4um तक पहुंच जाता है।
अग्रणी
जब काटने के किनारे का समय होता है, तो सबसे पहले भागों को काटने से बचने के लिए ट्रिमिंग चाकू ब्लॉक के किनारे की स्थिरता सुनिश्चित करें। क्योंकि कटाई एक ही समय में एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स का उत्पादन करना आसान है, यह सुनिश्चित कर सकता है कि काटने वाले चिप्स को कम करने के लिए भागों को एक ही समय में काट दिया जाए। काटने की गहराई को लगभग 3 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है, और चाकू की धार और भागों के बीच घर्षण चिप्स की पीढ़ी को कम करने के लिए कम किया जाता है।
किनारे की आकृति
अत्याधुनिक और ट्रिमिंग धार बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। कटिंग ब्लॉक और ट्रिमिंग एज को चमकाने के लिए एक फाइल या माइटस्टोन का उपयोग करें ताकि किनारे को तेज होने से बचाने के लिए लगभग 0.2 मिमी का एक गोल कोना हो। यदि नहीं, तो ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम प्लेट टूट जाती है। एक बड़ा फ्रैक्चर क्षेत्र पैदा करेगा।
मोल्ड और आवेषण का गर्मी उपचार
संदर्भ के अनुसार विदेशी मानक भागों मैनुअल। चाकू ब्लॉक की सतह को बेरिलियम परत के साथ लेपित किया जाता है, जो चाकू ब्लॉक के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। इंसर्ट के खत्म होने से इंसर्ट की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे कचरे के उत्पादन से बचा जा सकता है। मोल्ड रखरखाव कम करें।
OP10 ड्राइंग मरने के लिए, क्योंकि यह एक गठन प्रक्रिया है, सामग्री मोल्डिंग सतह में बहती है। यह अपरिहार्य है कि लंबे समय तक काम करने से सामग्री गिरने और चूहे के टेंडन से चिपक जाएगी, जिससे मलबे का उत्पादन भी होगा। इस समस्या के लिए, हमने मोल्ड को इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागू किया। सांचे के खत्म को बढ़ाएं। यह मलबे को घिसने से रोकता है, और मोल्ड की कठोरता को भी बढ़ाता है ताकि नपिंग के कारण होने वाले मोल्ड को नुकसान न हो।
OP20 / 30/40 मोल्ड के लिए, हम पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और टीडी प्रसंस्करण की तुलना करते हैं, और अंत में पीवीडी तकनीक को अपनाते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ तुलना में, PvD पहनने के प्रतिरोध की एक उच्च डिग्री है। टीडी प्रसंस्करण की तुलना में, पीवीडी का प्रसंस्करण तापमान कम है, लगभग 240-350 ℃, जो डालने के विरूपण पर एक अच्छा नियंत्रण प्रभाव है।
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