Anodized दौर 7075 T9 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप तीर ट्यूब तम्बू ब्रैकेट
विनिर्देशों: चित्र और नमूने की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
परिचय: पेशेवर हार्डवेयर सामान प्रसंस्करण कारखाना
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उत्पाद वर्णन




आपको सबसे पहले पता करने की आवश्यकता है:
आपको जिन मुख्य चीजों को निर्धारित करने की आवश्यकता है, वे हैं डंडों का व्यास, डंडों की लंबाई, डंडों का रंग और चाहे पोल एल्यूमीनियम, फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर या स्टील हों।
Hoogen एल्यूमीनियम 7001 7075 T6 तम्बू ट्यूबिंग। वे कई अलग-अलग व्यास (6.0 मिमी, 6.9 मिमी, 8.5 मिमी, 9.0 मिमी, 9.5 में उपलब्ध हैं।मिमी, 10 मिमी,11mm,12mm,13 मिमी, 15 मिमी, 16 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी ....-बाहर व्यास)। सतह कस्टम anodized रंग। कस्टम अपने खुद के तम्बू डंडे बनाते हैं। कस्टम लंबाई के लिए आवश्यक होने पर डंडे को छोटा किया जा सकता है, और एक साथ झटके दिए जा सकते हैं।
कैसे एल्यूमीनियम तम्बू बनाने के लिए:
चरण # 1 अपने ध्रुवों को अपने इच्छित क्रम में बिछाएं। (उन्हें सही लंबाई में काटें, यदि यह आवश्यक है, तो हैकसॉ का उपयोग करके या बेहतर पाइप कटर (हम आपकी सुविधा के लिए स्टॉक करते हैं)। नोट: यदि आपको कार्बन फाइबर पोल को छोटा करने की आवश्यकता है, तो उस क्षेत्र पर टेप के साथ पोल लपेटें। इसे टूटने से बचाने के लिए काटने की जरूरत है।
चरण # 2 सदमे कॉर्ड के एक मुक्त छोर पर एंड्टिप्स में से एक को नॉट करें और इसे ध्रुव वर्गों के खोखले छोरों में से एक में धकेलें। प्रत्येक पोल अनुभाग के माध्यम से अपने सदमे कॉर्ड को थ्रेड करें।
चरण # 3 दूसरे छोर पर, शॉक कॉर्ड पर अन्य एंडटिप को टाई। दूसरे छोर को पोल के दूसरे खोखले सिरे पर टिकाएँ। तनाव का परीक्षण करें; आप इसे बहुत तंग नहीं करना चाहते हैं कि जब वे मुड़े हों तो वे वसंत को खोलना चाहते हैं। यदि तनाव को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है, तो गाँठ को फिर से टाई। यदि झटका कॉर्ड तंग नहीं है, तो अंत टिप को हटा दें और इसे थोड़ा तंग करें।

ऊपर चित्रित चित्र तम्बू के दोनों प्रकार के पोल अनुभाग हैं: दाईं ओर दो अनुभाग एक सम्मिलित के साथ अनुभाग हैं। बाईं ओर अंतिम अनुभाग एक सम्मिलित के बिना एक अनुभाग है। अंत में एक डालने के बिना पोल का उपयोग करना आपको बंधे हुए एंडटिप्स को सम्मिलित करने के लिए लंबे पोल के अधिकार और लेफ्टसाइड दोनों पर एक खोखला अंत देता है।
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हमारे गोदाम
कुछ नियमित प्रकार की सामग्री जो हम हमेशा स्टॉक में रखते हैं
सभी ग्राहकों को रखने के लिए साफ और बड़े सांचे के गोदाम' नए नए साँचे

घर में नए नए साँचे निर्माण
हम घर में अपने सभी सांचों को डिजाइन और निर्माण करने का वादा करते हैं, ताकि मोल्ड की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

मुद्रांकन कार्यशाला
हमारे पास छोटे से लेकर बड़े तक लगभग 70 सेट स्टैम्पिंग मशीन हैं। 500 टन तक का सबसे बड़ा।
नए नए साँचे और उपकरणों की गुणवत्ता मुद्रांकन उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सौभाग्य से, हम इन सभी को उच्च गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं।

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला
हमारे पास 3/4/5 अक्ष परिशुद्धता उन्नत सीएनसी मशीनिंग केंद्र हैं।
हमारे पास भागों को तेजी से बनाने के लिए खराद मोड़ने वाली मशीनें हैं (जब मशीनों में सामग्री डालते हैं, तो अंत में सही उत्पाद निकलते हैं)।

द्वितीयक OperationWorkshop
हम भागों को स्वचालित रूप से डिबगिंग और एफ़्लैटेट करने के लिए विशेष उपकरण बनाते हैं।
हमारे पास घर में अल्ट्रासोनिक सफाई उपकरण हैं, ताकि पैकेजिंग से पहले सभी भागों को साफ किया जा सके।
हम अपने कस्टम लोगो करने के लिए घर में लेजर मुद्रण उपकरण है।

हमारी निरीक्षण कार्यशाला
हमारे पास कम और उच्च तापमान परीक्षण मशीन, नमक स्प्रे टेस्टचैबर, 3 डी प्रोजेक्टर और विभिन्न प्रकार के उपकरण हैं।

पैकेजिंग
1, गत्ते का डिब्बा पैकिंग है
2, लकड़ी के बक्से
3, प्लास्टिक बैग
4, अपनी आवश्यकताओं के रूप में

शेन्ज़ेन गर्व औद्योगिक कं, लिमिटेड
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सिल्वर प्लेटिंग से पहले एल्युमिनियम और एल्युमिनियम एलॉय पार्ट्स के केमिकल जिंक डिपिंग की प्रक्रिया पर अध्ययन
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी विद्युत चालकता, तेज गर्मी हस्तांतरण, प्रकाश विशिष्ट गुरुत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे दबाव प्रसंस्करण प्रदर्शन के फायदे हैं। वे आधुनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए गए हैं, खासकर विमानन और एयरोस्पेस क्षेत्रों में। हालाँकि, एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु उपयोग में हैं। इसमें कमियाँ हैं जैसे कि इंटरग्रेनुलर जंग, कम सतह की कठोरता, खराब तांग प्रतिरोध और वेल्डिंग में कठिनाई, जो इसके अनुप्रयोग रेंज और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग सतह पर अन्य धातुओं की एक परत को जमा करने के लिए किया जाता है, और इसकी कमजोरियों को सतह संशोधन द्वारा दूर किया जा सकता है। क्योंकि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के रासायनिक गुण अपेक्षाकृत सक्रिय हैं और ऑक्सीजन के लिए एक मजबूत आत्मीयता है, वातावरण में इसकी सतह हमेशा एक पतली लेकिन घनी ऑक्साइड फिल्म होती है, और यहां तक कि नंगे धातु की सतह जहां ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया गया है जल्दी से ऑक्साइड फिल्म को पुन: उत्पन्न करेगा, जो एल्यूमीनियम सब्सट्रेट 1 को लेपित धातु के आसंजन को गंभीरता से प्रभावित करता है; इसके अलावा, एल्यूमीनियम की इलेक्ट्रोड क्षमता बहुत अधिक है। नकारात्मक · 167V है), समाधान में अन्य धातु आयनों के साथ एक प्रतिस्थापन कोटिंग बनाना आसान है। यह कोटिंग ढीली और खुरदरी है, और एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को बहुत खराब तरीके से पालन करती है, जो बाद के कोटिंग और सब्सट्रेट धातु के बीच संबंध बल को गंभीर रूप से प्रभावित करती है; इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रैखिक विस्तार का गुणांक साधारण धातु कोटिंग्स की तुलना में बड़ा है (एल्यूमीनियम मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक 24 × 10 ° C है, जबकि निकल 137 × 10 ° / ° C है, और क्रोमियम 81 × 10 है डिग्री सेल्सियस)। जब पर्यावरण बदलता है, तो आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच का बंधन नष्ट हो जाता है, खासकर जब तापमान में बदलाव होता है, तो कोटिंग दरारें, छीलने, गिरने और अन्य दोष होंगे; एसिड और क्षार समाधान में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की अस्थिरता के साथ युग्मित, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया बनाता है संभावित प्रतिक्रियाएं बहुत जटिल हो जाती हैं और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को मुश्किल बना देती हैं। एक अच्छा प्रदर्शन कोटिंग प्राप्त करने के लिए, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटेड परत के बंधन बल में सुधार करने के लिए, कुंजी एक विशेष पूर्व-चढ़ाना उपचार है, जो मुख्य रूप से सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए है। अंश। और इसके पुन: गठन को रोकने के लिए, वर्तमान में, सतह के उपचार उद्योग द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से सतह सैंडब्लास्टिंग, जस्ता और जस्ता-निकल मिश्र धातु उपचार को डुबोना, पतली जस्ता परत उपचार, रासायनिक विसर्जन निकल को शामिल करना शामिल है। और रासायनिक कई प्रक्रियाएं जैसे निकल चढ़ाना 11। इस कार्य ने रासायनिक जस्ता विसर्जन को चुना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग की सतह जिंक विसर्जन समाधान में ऑक्साइड फिल्म को प्रभावी ढंग से हटा सके और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स को पुनः ऑक्सीकरण से रोकने के लिए समान रूप से जस्ता परत को जमा करें। एल्यूमीनियम की सतह पर इलेक्ट्रोड को सकारात्मक दिशा में ले जाएं, ताकि बेस मेटल और कोटिंग में एक अच्छा संबंध हो।
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